1. ФОРМОВАННЫЕ ОГНЕУПОРЫ ДЛЯ РЕГЕНЕРАТОРОВ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ
МАРКА
П 
ПХС
ХП 
ППЛУ
ППЛС—97
Массовая доля, %
MgO
Cr2O3
Al2O3
CaO
SiO2
Fe2O3
91 




2,5 
65 
7 — 15 



46 
22 



95 



1,5 
97 


1,5 
0,7 
0,7
Открытая пористость %
22  20  20  17  20
Предел прочности при сжатии Н/мм2
60  32,5  30  50  35
Температура начала размягчения, оС 
1550  1540  1550  1600 
Термостойкость, теплосмен
Теплопроводность. Вт/(мхК) при температуре, оС 
400 
800 
1350 
7,6 
4,5 
3,1 
3,9 
3,1 
2,7 
3,6 

2,5 

4,4 
3,5 
6,8 
5,1 
3,8
1.1. Физико—химические показатели периклазовых материалов для регенераторов стекловаренных печей
МАРКА
Назначение
DALMAG 972 
Футеровка верхних рядов насадок и стен регенератора стекловаренной печи
DALMAG 973 
Футеровка верхних рядов насадок и стен регенератора стекловаренной печи
DALMAG Z751 
Футеровка верхних рядов насадок регенератора стекловаренной печи
DALMAG 904 
Футеровка насадок и стен регенератора стекловаренной печи
ТИП
MgO MgO MgO — ZrO2  MgO
Массовая доля, %:
MgO
CaO
SiO2
Fe2O3
ZrO2
≥ 97,3 
≤ 0,8 
≤ 0,6 
≤ 0,6 
≥ 97,0 
≤ 1,35 
≤ 0,65 
≤ 0,8 
≥ 75,0 
≤ 1,2 
≤ 8,0 
≤ 0,7 
≥ 12,5 
≥ 93,0 
≤ 2,0 
≤ 3,5 

Температура деформации под нагрузкой 0,2 МПа,°С 
≥ 1700  ≥ 1700  ≥ 1700  ≥ 1620
Открытая пористость, %
≤ 18,0  ≤ 18,0  14,0 —18,0  ≤ 18,0
Плотность кажущаяся, г/см3
≥ 3,10  ≥ 3,05  ≥ 3,15 
Предел прочности при сжатии, МПа
≥ 60  ≥ 60  ≥ 70  ≥ 60
Изменение линейных размеров, %
1650°С×2ч. 
0 — 0,3  0 — 0,2 
1.2. Физико—химические показатели периклазохромитовых материалов на прямой связке для насадок регенераторов стекловаренных печей
МАРКА
Назначение
DALMACR 80D8 
Футеровка насадок и стен регенератора стекловаренной печи
DALMACR 75D12 
Футеровка насадок и стен регенератора стекловаренной печи
ТИП
MgO — Cr2O3  MgO — Cr2O3
Массовая доля, %:
MgO
Cr2O3
SiO2
≥ 80,0 
≥ 8,0 
≤ 1,6 
≥ 73,0 
≥ 12,0 
≤ 1,5
Температура деформации под нагрузкой 0,2 МПа,°С 
≥ 1700  ≥ 1700
Плотность кажущаяся, г/см3
≤ 2,98  ≤ 3,10
Открытая пористость, %
≤ 17,0  ≤ 17,0
Предел прочности при сжатии, МПа
≥ 45  ≥ 45
Количество теплосмен 950°С/ воздух
≥ 100  ≥ 100
2. НЕФОРМОВАННЫЕ ОГНЕУПОРЫ
МАРКА
МПСФ
МПХВ
Массовая доля, %
MgO
Cr2O3
Al2O3
CaO
SiO2
Fe2O3
P2O5 
80 





1,7 — 3,2 
70 





Кажущаяся плотность, г/см2
2,11  2,09
Зерновой состав, мм 
0,5 — 0  0,5 — 0
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, после термообработки при 1630 ˚С 
15,5  18,9
3. ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВОДА И ВАННЫ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ
3.1. Физико—химические показатели динасовых материалов высокого качества
МАРКА
Назначение
DALSIL DN952E
Футеровка свода и стен верхнего строения стекловаренной печи
DALSIL DN951E
Футеровка свода и стен регенератора стекловаренной печи
DALSIL DN952Е
Выполнение теплоизоляционного слоя стекловаренной печи
DALSIL DN951Е
Выполнение теплоизоляционного слоя стекловаренной печи
DALSIL DN956Е
Выполнение теплоизоляционного слоя стекловаренной печи
ТИП
SiO2  SiO2  SiO2  SiO2  SiO2
Массовая доля, %
SiO2
CaO
Fe2O3
≥ 96,0 
≤ 2,5 
≤ 0,6 
≥ 95,0 
≤ 2,5 
≤ 1,0 
≥ 91,0 

≥ 91,0 

≥ 91,0 

Плотность истинная, г/см3
≤ 2,34  ≤ 2,35  Плотность кажущаяся ≤ 1,00  Плотность кажущаяся ≤ 1,15  Плотность кажущаяся ≤ 1,20
Температура деформации под нагрузкой 0,2 МПа,°С 
≥ 1680  ≥ 1660  ≥ 1400°С (0,1 МПа) ≥ 1500°С (0,1 МПа) ≥ 1520°С (0,1 МПа)
Открытая пористость, %
≤ 20,0  ≤ 21,0 
Предел прочности при сжатии, МПа
≥ 35  ≥ 35  ≥ 2  ≥ 5  ≥ 5
Изменение линейных размеров, %
1450°С×2ч
1550°С×2ч 
≤ +0,3 

≤ +0,5 

≤ +0,5 

≤ +0,5
Коэффициент теплопроводности, Вт/м×К при 350 ?10°С 
0,55  0,65  0,7
3.2. Физико—химические показатели материалов для стекловаренных печей
МАРКА
Назначение
AZS33—Y 
Футеровка дна и стен бассейна стекловаренной печи
AZS36—Y 
Футеровка дна и стен бассейна стекловаренной печи
AZS—41Y
Футеровка дна и стен бассейна стекловаренной печи
ТИП
ZrO2 — AL2O3 — SiO2  ZrO2 — AL2O3 — SiO2  ZrO2 — AL2O3 — SiO2
Массовая доля, %
ZrO2
SiO2
Na2O
Fe2O3 + TiO2 + СаО +
+ К2О + В2О3 + MgO + Na2O
AL2O3
32,0—36,0 
≤ 16,0 
≤ 1,50 

≤ 2,50 
ост.
35,0—40,0 
≤ 14,0 
≤ 1,60 

≤ 2,50 
ост.
40,0—44,0 
≤ 13,0 
≤ 1,30 

≤ 2,50 
ост.
Плотность кажущаяся, г/см3
≥ 3,70  ≥ 3,75  ≥ 3,90
Открытая пористость, %
≤ 2,0  ≤ 1,5  ≤ 1,3
Объемная масса: обычная разливка, г/см3
> 3,40  > 3,45  > 3,55
Объемная масса: наклонная разливка, г/см3
> 3,55  > 3,65  > 3,80
Объемная масса: разливка без утяжки, г/см3
> 3,60  > 3,70  > 3,85
3.3. Физико—химические показатели материалов для стекловаренных печей
МАРКА
ZR—70 
ZR—701 
AZS—41Y2 
AZS—41Y1
ТИП
ZrO2 — SiO2  ZrO2 — SiO2  AL2O3 — ZrO2  ZrO2 — SiO2
Массовая доля, %
ZrO2
SiO2
Fe2O3
AL2O3
≥ 64,0 
≤ 34,0 
≤ 0,40 
≥ 64,0 
≤ 34,0 
≤ 0,40 
≥ 17,0 

≤ 0,50 
≥ 75,0 
≥ 65,0 
≥ 32,0 
≤ 0,25 
≤ 0,80
Плотность кажущаяся, г/см3
≥ 4,10  ≥ 3,84  ≥ 2,80  ≥ 4,63
Открытая пористость, %
≤ 2,0  ≤ 11,0  ≤ 22,0  ≤ 23,0
Предел прочности при сжатии, МПа
> 392  > 392  ≥ 60  ≥ 95
Температура деформации под нагрузкой 0,2 МПа,°С 
≥ 1650  ≥ 1650  ≥ 1620  ≥ 1620
Огнеупорность,°С 
≥ 1790