Группа Магнезит: Характеристики

1. ДОМЕННАЯ ПЕЧЬ

1.1 Лещадь
МАРКА	DALCARB 6F	DALCARB 8F	DALSIAL 70	DALSIAL 45	DALMOR ACB40	DALPAST C50	DALRAM C90	DALRAM C85
Массовая доля, % Al₂O₃ Fe₂O₃ C SiC	— — ≥ 79,0 —	— — ≥ 98,0 —	≥ 68,0 ≤ 1,5 — —	≥ 45,0 ≤ 1,5 — —	≥ 40,0 — ≥ 10,0 ≥ 12,0	— — ≥ 50,0 —	— — ≥ 91,0 —	— — ≥ 85,0 —
Кажущаяся плотность, г/см³	≥ 1,60	≥ 1,55	≥ 2,55	≥ 2,55	—	—	≥ 1,65	≥ 1,6
Предел прочности при сжатии, Н/мм²	≥ 38,0	≥ 25,0	≥ 45,0	≥ 45,0	—	≥ 6	≥ 15,0 (после обжига)	≥ 6,0 (после обжига)
ХАРАКТЕРИСТИКА	Микропористые обожженные углеродистые блоки. Футеровка горна и лещади.	Графитированные обожженные блоки.	Муллитовая лещадь.	Защитный слой горна и лещади.	Мертель для кладки.	Углеродистая паста.	Углеродистая набивная масса (коэффициент теплопроводности при 220 ˚С, не менее 14 Вт/мК).	Углеродистая набивная масса (коэффициент теплопроводности при 220 ˚С, не менее 10 Вт/мК).

1.2 Горн
МАРКА	DALAL 85	DALALC 65	DALCARB 5F	DALRAM A551	DALMOR A70	DALCAST A90
Массовая доля, % Al₂O₃ Fe₂O₃ C SiC	≥ 85,0 ≤ 1,0 — —	≥ 65,0 ≤ 1,5 ≥ 12,0 ≥ 15,0	— — ≥ 79,0 — 83,0 —	≥ 55,0 — — —	≥ 70,0 — — —	≥ 90,0 — — —
Кажущаяся плотность, г/см³	≥ 3,0	≥ 2,80	≥ 1,60	≥ 2,0	—	≥ 3,0
Предел прочности при сжатии, Н/мм²	≥ 120,0	≥ 45,0	≥ 40,0	≥ 10,0 (110 ˚С)	—	≥ 100,0 (1500 ˚С)
ХАРАКТЕРИСТИКА	«Керамический стакан» футеровка горна и лещади, фурменная зона.	Изделия для летки на основе Al₂O₃ — C — SiC. Футеровка района летки.	Микропористые обожженные углеродистые блоки.	Безводная закачиваемая масса для заполнения зазоров между холодильниками и кожухом.	Мертель для кладки корундовых изделий.	Наливная масса для бетонирования футляров.

1.3 Фурменная зона. Заплечики. Распар.
МАРКА	DALALC 80	DALSIC 70NS	DALGUNS AS65	DALGUNS AS55	DALCARB 2SG
Массовая доля, % Al₂O₃ SiO₂ Fe₂O₃ CaO C SiC	≥ 78,0 — ≤ 1,0 — — ≥ 14,0	≤ 0,5 — ≤ 1,7 — — ≥ 72,0	≥ 55,0 ≤ 32,0 ≤ 10 ≥ 5,7 — ≥ 5,0	≥ 55,0 ≤ 32,0 ≤ 1,0 ≥ 5,7 — —	— — — — ≥ 70,0 ≥ 20,0
Кажущаяся плотность, г/см³	≥ 2,90	≥ 2,67	—	—	—
Предел прочности при сжатии, Н/мм²	≥ 100,0	≥ 150,0	≥ 70,0	≥ 70,0	≥ 35,0
ХАРАКТЕРИСТИКА	Изделия на основе высокоглиноземистого шамота, можно использовать в качестве «керамического стакана». Футеровка фурменной зоны горна.	Изделия из карбида кремния на нитридной связке. Футеровка зоны заплечиков, распара.	Высокоглиноземистая бетонная смесь, нанесение которой производится по технологии «Shotcreting». Футеровка зоны заплечиков.	Высокоглиноземистая бетонная смесь, нанесение которой производится по технологии «Shotcreting». Футеровка распара.	Полуграфитовые C — SiC блоки для футеровки распара.

1.4 Шахта
МАРКА	DALGUNS AS60	DALGUNS AS65	DALCAR A60	DALSIAL 40	DALMOR A50	DALRAM A55
Массовая доля, % Al₂O₃ SiO₂ Fe₂O₃ CaO C SiC	≥ 60,0 ≥ 31,0 ≤ 1,0 — — —	≥ 55,0 ≥ 32,0 ≥ 1,0 ≥ 5,7 — —	≥ 60,0 — ≤ 1,5 — ≥ 12,0 ≤ 6,0	≥ 42,0 — ≤ 1,5 — — —	≥ 50,0 — — — — —	≥ 55,0 — ≤ 1,5 — — —
Кажущаяся плотность, г/см³	—	—	≥ 2,65	—	—	≥ 2,35
Предел прочности при сжатии, Н/мм²	≥ 65,0	≥ 70,0	≥ 70,0	≥ 60,0	—	≥ 90,0 (1100 ˚С)
ХАРАКТЕРИСТИКА	Высокоглиноземистая бетонная смесь, нанесение которой производится по технологии «Shotcreting». Футеровка верхней части шахты.	Футеровка нижней части шахты.	Обжиговые алюмоуглеродистые блоки для футеровки нижней части шахты, распара.	Шамотные блоки с пропиткой фосфата для футеровки верхней и средней части шахты.	Мертель на основе фосфата для кладки изделий DALSIAL 40.	Самотекущая наливная масса для закачки зазоров между холодильниками и кожухом. Футеровка зазоров.

2. ЖЕЛОБ

2.1 Неформованные огнеупорные материалы
МАРКА	DALCAST ACB52—30	DALCAST ACB72—16	DALCAST ACB55—12	DALCAST ACB70—9	DALCAST ACB72—12	DALCAST ACB60—10
Массовая доля, % Al₂O₃ SiO₂ SiC Fe₂O₃	≥ 52,0 — ≥ 30,0 —	≥ 72,0 — ≥ 16,0 —	≥ 55,0 — ≥ 12,0 —	≥ 70,0 — ≥ 9,0 —	≥ 72,0 — ≥ 12,0 —	≥ 60,0 — ≥ 10,0 —
Кажущаяся плотность, г/см³	≥ 2,70	≥ 2,80	—	≥ 2,73	—	—
Предел прочности при сжатии, Н/мм²	≥ 28,0	≥ 35,0	≥ 30,0	≥ 60,0	≥ 50,0	≥ 50,0
НАЗНАЧЕНИЕ	Футеровка шлаковой зоны главного желоба	Футеровка зоны чугуна главного желоба	Футеровка транспортирующего шлакового желоба	Футеровка транспортирующего чугунного желоба	Футеровка качающегося желоба	Футеровка крышки главного желоба


МАРКА	DALCAST A60	DALCAST AS70	DALREP ACB65	DALGUN ACB62	DALREP ACB60	DALRAM ACB70	DALMOR A40
Массовая доля, % Al₂O₃ SiO₂ SiC Fe₂O₃	≥ 60,0 — — —	≥ 70,0 ≤ 20,0 — —	≥ 65,0 — ≥ 20,0 —	≥ 63,0 — ≥ 20,0 —	≥ 62,0 — ≥ 12,0 —	≥ 67,0 — ≥ 8,0 ≤ 2,0	≥ 42,0 — — —
Кажущаяся плотность, г/см³	≥ 2,5	≥ 2,65	≥ 2,75	≥ 2,30	≥ 2,35	≥ 2,65	—
Предел прочности при сжатии, Н/мм²	≥ 30,0	≥ 110,0	≥ 30,0	≥ 30,0	≥ 10,0	≥ 30,0	—
НАЗНАЧЕНИЕ	Футеровка крышки траспортирующих желобов	Футеровка арматурного слоя	Масса для «горячего» ремонта	Масса для торкретирования	Масса для «горячего» локального ремонта	Набивная масса для ремонта	Мертель для кладки DALSIAL 352

3. ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЬ

3.1 Огнеупорные материалы
МАРКА	DALSIAL 55	DALSIAL 40	DALSIAL 40	DALSIAL 40	DALSIAL 40	DALSIAL 75
Al₂O₃, %, не менее	55	40	40	42	42	75
Fe₂O₃, %, не более	—	—	—	1,7	1,7	1,2
Огнеупорность, ˚С, не менее	1750 — 1790	1730	1730	1750	1750	1790
Дополнительная линейная усадка при выдержке 2 ч., %, не более, при температуре, ˚С: 1350 1450 1600	— 0,4 —	0,2 — —	0,2 — —	— 0,4 —	— 0,4 —	— — 0,8
Температура деформации под нагрузкой 0,2, МПа, ˚С, не менее	1400	1350	1350	1520	1520	1620
Открытая пористость, %, не более	24	23	24	20	20	24
Плотность, г/см³	2,35	2,15	2,25	2,25	2,25	2,65
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее	45	35	40	50	50	60
Термостойкость (нагрев 1100 ˚С) водяных теплосмен, не менее	50 — 150	8	8	10	10	8
Коэффициент Крипа, деформация под нагрузкой 0,2 МПа и выдержке 50 ч., %, не более, при температуре, ˚С 1200 1300 1500	— — —	0,8 — —	0,8 — —	— 0,8 —	— 0,8 —	— — 0,8
НАЗНАЧЕНИЕ	Форкамера	Насадка Ø канала 30 мм	Стена	Насадка Ø канала 30 мм	Стена	Стена, штуцер горячего дутья

3.2 Теплоизоляционные материалы
МАРКА	DALSIL DN90	DALSIAL 40	DALGUN A40
Массовая доля, % Al₂O₃ Fe₂O₃ SiO₂ Al₂O₃+SiO₂	— — ≥ 91,0 —	— — — —	≥ 40,0 — — —
Кажущаяся плотность, г/см³	< 1,2	≥ 1,0	≥ 1,65
Предел прочности при сжатии, Н/мм²	≥ 5,0	—	≥ 20,0
НАЗНАЧЕНИЕ	Динасовые теплоизоляционные огнеупорные изделия	Шамотные теплоизоляционные огнеупорные изделия	Торкрет—масса для купола


МАРКА	DALHIN PAS	DALHIN PAS1	DALHIN PAS2
Массовая доля на прокаленное вещество, %: Al₂O₃, не менее Al₂O₃ + SiO₂, не менее	50 97	50 97	— 95
Температура применения, ˚С	1150	1150	—
Изменение массы при прокаливании, %, не более	6	0,6	—
Кажущаяся плотность, кг/м³ не более в пределах	340 —	130 65	850 —
Предел прочности при сжатии МПа, не менее	—	—	1 (при сжатии 25%)
Теплопроводность, Вт/(мК), не более, при температуре 600 ˚С 800 ˚С	— —	— —	0,12 17
НАЗНАЧЕНИЕ	Теплоизоляционная плита для стен	Теплоизоляционная вата для купола, форкамеры	Теплоизоляционная плита для штуцера горячего дутья

3.3 Массы для ремонта камеры горения воздухонагревателя
МАРКА	DALGUN A35	DALSOFT A80
Метод применения	Торкретирование	Набивка
Вид поставки	Сухая смесь	Пластичная масса
Содержание воды, %	13,0 — 15,0	—
Максимальная температура применения, ˚С Al₂O₃ Fe₂O₃	≥ 1540 ≥ 35 —	≥ 1700 ≥ 80 ≥ 1,5
Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее 110 ˚С х 24 ч. 150 ˚С х 3 ч.	— —	≥ 20 ≥ 40
Предел прочности при изгибе, Н/мм²	≥ 4,0 (110 ˚С х 24 ч.)	—
Кажущаяся плотность 110 ˚С х 24 ч., г/см³	≥ 1,70	≥ 2,10
Коэффициент линейного расширения, %	RLC, % ± 1,0 (1300 ˚С х 3 ч.)	± 1,0 (1400 ˚С х 3 ч.)
Зерновой состав, мм	0 — 5	0 — 7
Характеристика	На основе высококачественного шамота. Наносится полусухим торкретированием.	Набивается как на очищенный слой массы, так и на кирпичную футеровку.
НАЗНАЧЕНИЕ	Торкрет—масса для восстановления футеровки камеры горения воздухонагревателя	Набивная масса для ремонта трещин футеровки камеры горения воздухонагревателя

3.4 Мертели
МАРКА	DALMOR S90	DALMOR A30	DALMOR A40	DALMOR A70
SiO₂, %, не менее	91	—	—	—
Al₂O₃, %, не менее	—	28	42	72
Огнеупорность ˚С, не менее	—	—	1710	1790
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее	5	—	—	—
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее	—	2 (1200˚С 3 ч.)	3 (1200˚С 3 ч.)	4 (1500˚С 3 ч.)
Температура деформации под нагрузкой 0,2 МПа, не менее	1500	—	1200	1650
Линейные изменения после обжига, %	0,5 (1500°С 2 ч.)	+1 — −5 (1200°С 3 ч.)	+1 — −5 (1300°С 3 ч.)	±1
Теплопроводность, Вт/(мК), не более, при температуре 350±10˚С	0,7	1 — 3	1 — 3	1 — 3
НАЗНАЧЕНИЕ	Мертель динасовый	Мертель для шамотной теплоизоляционной футеровки	Мертель для шамотной огнеупорной футеровки	Мертель муллитокорундовой футеровки

3.5 Динасовые огнеупорные материалы
МАРКА	DALSIL DN95
SiO₂, %, не менее	95
Огнеупорность,˚С, не менее	1710
Температура деформации под нагрузкой 0,2 МПа, ˚С, не менее	1650
Дополнительный рост при выдержке 2 ч. и температуре 1450 ˚С, %, не более	0,4
Открытая пористость, %, не более	22 — 23
Плотность, г/см³, не более	2,37
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее	30 — 35
Коэффициент Крипа, деформация под нагрузкой 0,2 МПа и выдержке 50 ч., %, не более, при температуре 1500 ˚С:	0,8
НАЗНАЧЕНИЕ	Насадка Ø канала 30 мм, стены, купол

3.6 Огнеупорные материалы для шибера воздухонагревателя и воздухопровода горячего дутья
МАРКА	DALCAST А75	DALSOFT A75	DALCAST А90	DALCAST А45
Огнеупорность свыше	1700 ˚С	1700 ˚С	1800 ˚С	1600 ˚С
Al₂O₃, не менее	76,00%	76,00%	92,00%	43,00%
Кажущаяся плотность при 110 ˚С, не менее	2,75 г/см³	2,75 г/см³	3,0 г/см³	2,10 г/см³
Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее при 110 ˚С х 24 ч. при 1450 ˚С х 3 ч.	60 100	60 100	45 50	40 60
Коэффициент линейного расширения при 1400 ˚С	± 0,5% (1500 ˚С)	± 0,5% (1500 ˚С)	± 0,5	± 0,5
НАЗНАЧЕНИЕ	Наливная масса для шибера воздухонагревателя	Пластичная масса для ремонта шибера воздухонагревателя	Наливная масса для воздухопровода горячего дутья	Наливная масса для воздухопровода горячего дутья

3.7 Огнеупорные материалы для воздухопровода горячего дутья и трубопровода отходящих газов
МАРКА	DALREP A80	DALGUN A35	DALGUN A50	DALGUN A45
Огнеупорность свыше	1700 ˚С	1540 ˚С	—	—
Al₂O₃, не менее	80,00%	35,00%	50,00%	45,00%
Кажущаяся плотность при 110 ˚С, не менее	2,7 г/см³	1,7 г/см³	2,1 г/см³	2,0 г/см³
Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее при 110 ˚С х 24 ч. при 1450 ˚С х 3 ч.	20 40	— —	30,0 (6000 ˚С х 3 ч.) 31,0 (13000 ˚С х 3 ч.)	25,0 (6000 ˚С х 3 ч.) 30,0 (13000 ˚С х 3 ч.)
Коэффициент линейного расширения при 1400 ˚С	± 1,0% (1500 ˚С)	± 10% (1300 ˚С)	± 0,3%	± 0,3%
Расход воды, %	—	13 — 15	9,5 — 10,5	10 — 11
Зерновой состав, мм	—	—	0 — 4	0 — 4
НАЗНАЧЕНИЕ	Ремонтная набивная масса для воздухопровода горячего дутья	Торкрет—масса для воздухопровода горячего дутья	Торкрет—масса для трубопровода отходящих газов от доменной печи (объемом более 3000 м³) к пылеуловителю	Торкрет—масса для трубопровода отходящих газов от доменной печи (объемом более 3000 м³) к пылеуловителю

4. ЧУГУНОВОЗНЫЙ КОВШ

4.1 Формованные огнеупорные изделия
МАРКА	DALCAR AP—70	DALSIAL 40
Массовая доля, % Al₂O₃ SiO₂ C Al₂O₃ + SiO₂ Na₂O + K₂O	> 70,0 > 8,0 > 6,0 — —	> 38,0 — — — —
Кажущаяся плотность, г/см³	> 2,9	—
Предел прочности при сжатии, Н/мм²	> 40,0	> 32,5
НАЗНАЧЕНИЕ	Для кладки огнеупоров рабочей футеровки	Для кладки изоляционного слоя

4.2 Неформованные огнеупорные материалы
МАРКА	DALMOR AS65	DALREP AS65	DALRAM AS65	DALRAM AS50	DALHIN PAS	DALMOR A40
Массовая доля, % Al₂O₃ SiO₂ C Al₂O₃ + SiO₂ Na₂O + K₂O	> 65,0 > 10,0 > 4,0 — —	> 65,0 > 4,0 — — —	> 65,0 > 10,0 > 6,0 — —	> 50,0 > 7,0 — — —	— — — > 95,0 < 0,8	> 38,0 — — — —
Кажущаяся плотность, г/см³	—	> 2,2	—	> 2,3	~ 0,85	—
Предел прочности при сжатии, Н/мм²	—	> 20,0	> 20,0	> 25,0	> 1,0	—
НАЗНАЧЕНИЕ	Мертель для рабочего слоя	Ремонтная пластичная масса для стен	Набивная масса для заполнения стыков	Наливная масса для ремонта днища	Для теплоизоляции кожуха ковша	Мертель для изоляционного слоя