1. ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ЭЛЕКТРОПЕЧИ
1.1. Изделия для футеровки основных зон электропечи
МАРКА
(краткое наименование)
Назначение
DALMAG 90 
(MG—90) 
Футеровка арматурного слоя
DALMAG 95 
(MG—95) 
Футеровка арматурного слоя
DALCAR P10 
(PC—10) 
Футеровка рабочего слоя стен
DALCAR P10 
(PC—10) 
Футеровка рабочего слоя шлакового пояса
DALCAR P14 
(PC—14)
Футеровка рабочего слоя шлакового пояса в зоне интенсивного воздействия дуги, горелок и т.д.
ТИП
MgO MgO MgO — C  MgO — C  MgO — C
Массовая доля, %:
MgO
С 
≥ 91 
≥ 95 
≥ 78 
≥ 10 
≥ 80 
≥ 10 
≥ 78 
≥ 14
Кажущаяся плотность, г/см3
≥ 2,9  ≥ 3  ≥ 3  ≥ 3,05  ≥ 2,97
Открытая пористость, %
≤ 16  ≤ 17  ≤ 4  ≤ 4  ≤ 3
Предел прочности при сжатии, Н/мм2
≥ 30  ≥ 60  ≥ 40  ≥ 45  ≥ 45
Предел прочности на изгиб 1400 ˚С, Н/мм2
≥ 8  ≥ 10  ≥ 12
1.1. Изделия для футеровки основных зон электропечи (продолжение)
МАРКА
Назначение
ПУ 96 — 10 
Футеровка рабочего слоя
ПУ 95 — 10 
Футеровка рабочего слоя
ПУк 95 — 10 
Футеровка рабочего слоя
ПУ 93 — 10 
Футеровка рабочего слоя
ПУк 93 — 10 
Футеровка рабочего слоя
ПХС
Футеровка рабочего слоя
ТИП
MgO — C  MgO — C  MgO — C  MgO — C  MgO — C  MgO — Cr2O3
Массовая доля*, %
MgO
C
SiO2
Cr2O3
Fe2O3
CaO
≥ 96 
10 — 15 



≥ 95 
10 — 15 



≥ 95 
10 — 15 



≥ 93 
10 — 15 



≥ 93 
10 — 15 



65 


7 — 15 

Кажущаяся плотность, г/см3
≥ 2,8  ≥ 2,8  ≥ 2,8  ≥ 2,8  ≥ 2,8 
Открытая пористость, %
≤ 8  ≤ 8  ≤ 8  ≤ 8  ≤ 8  20
Предел прочности при сжатии, Н/мм2
≥ 35  ≥ 35  ≥ 35  ≥ 35  ≥ 35  32,5
Температура деформации под нагрузкой (ta), ˚C 
1540
Термостойкость (950 ˚С — воздух), количество теплосмен
5
Дополнительная усадка при 1650 ˚С с выдержкой 3 ч., %
0,8
ХАРАКТЕРИСТИКА
Огнеупоры изготовлены на основе плавленого периклаза (MgO ~ 96%). Огнеупоры изготовлены на основе плавленого периклаза (MgO ~ 96%). Огнеупоры изготовлены на основе плавленого периклаза с применением пекового связующего типа «Carbores—P». Огнеупоры изготовлены на основе плавленого периклаза (MgO ~ 93%). Огнеупоры изготовлены на основе плавленого периклаза с применением пекового связующего типа «Carbores—P». Изготовлен из спеченного периклаза и плавленого периклазохромита.
1.1. Изделия для футеровки основных зон электропечи (продолжение)
МАРКА
Назначение
ХПТ
Футеровка рабочего слоя
ХП 
Футеровка рабочего слоя
ППЛУ — 95 
Футеровка арматурного слоя
ППЛУ — 93 
Футеровка арматурного слоя
П — 90 
Футеровка арматурного слоя
П — 91 
Футеровка арматурного слоя
ТИП
MgO — Cr2O3  MgO — Cr2O3  MgO MgO MgO MgO
Массовая доля*, %
MgO
C
SiO2
Cr2O3
Fe2O3
CaO
≥ 55 


15 — 22 

≥ 46 


22 

≥ 95 

1,5 


≥ 93 

1,7 


2,5 
≥ 90 



2,5 
≥ 91 



2,5 
3
Кажущаяся плотность, г/см3
≥ 2,95 
Открытая пористость, %
≤ 20  ≤ 20  17  20  ≤ 23  ≤ 22
Предел прочности при сжатии, Н/мм2
≥ 25  ≥ 30  ≥ 50  ≥ 40  ≥ 50  ≥ 60
Температура деформации под нагрузкой (ta), ˚C 
≥ 1510  1550  1600  1560  ≥ 1550  ≥ 1550
Термостойкость (950 ˚С — воздух), количество теплосмен
Дополнительная усадка при 1650 ˚С с выдержкой 3 ч., %
≥ 6 
ХАРАКТЕРИСТИКА
Изготовлены из спеченного периклаза и природной хромитовой руды. Изготовлены из спеченного периклаза и природной хромитовой руды. Изготовлены из плавленого периклаза. Изготовлены из плавленого периклаза. Изготовлены на основе спеченного периклаза. Изготовлены на основе спеченного периклаза.
1.2. Изделия для сталевыпускного узла и продувочной системы
МАРКА
(краткое наименование)
Назначение
DALCAR P14WB
(WB—PC14)
Гнездовой блок сталевыпускного отверстия
DALCAR P14TH
(TH—PC14)
Леточные блоки сталевыпускного отверстия
DALCAR P14PP
(PP—PC14)
Продувочная фурма
DALCAR P14WP
(WP—PC14)
Гнездовой блок продувочной фурмы
ТИП
MgO — C  MgO — C  MgO — C  MgO — C
Массовая доля, %
MgO
C
≥ 78 
≥ 14 
≥ 78 
≥ 14 
≥ 76 
≥ 14 
≥ 76 
≥ 14
Кажущаяся плотность, г/см3
≥ 2,97  ≥ 2,97  ≥ 2,95  ≥ 2,97
Открытая пористость, %
≤ 4  ≤ 3  ≤ 4  ≤ 4
Предел прочности при сжатии, Н/мм2
≥ 40  ≥ 45  ≥ 35  ≥ 40
Предел прочности на изгиб 1400 ˚С, Н/мм2
≥ 12  ≥ 12  ≥ 10  ≥ 10
МАРКА
Назначение
ПУПЛ — 23 
Концевой блок. Гнездовой блок сталевыпускного отверстия
ПУПЛ — 26 
Леточный блок. Гнездовой блок сталевыпускного отверстия
ПУПЛ — 22 
Леточный блок. Гнездовой блок сталевыпускного отверстия
ТИП
MgO — C  MgO — C  MgO — C
Массовая доля*, %
MgO
C
≥ 89 
8 — 12 
≥ 89 
8 — 12 
≥ 89 
8 — 12
Кажущаяся плотность, г/см3
≥ 2,85  ≥ 2,85  ≥ 2,85
Открытая пористость, %
≤ 8  ≤ 8  ≤ 8
Предел прочности при сжатии, Н/мм2
≥ 30  ≥ 30  ≥ 30
1.3. Неформованные огнеупорные материалы для футеровки и ремонта электропечи
МАРКА
Назначение
DALRAM PL65 
Для набивки подины и откосов
DALRAM PL75 
Для набивки подины и откосов, «горячего» ремонта подины. Для печей высокой мощности
DALREP PL85 
Для «горячего» ремонта подины и откосов
DALRAM PC80 
Набивная масса для защиты верхнего слоя кирпичей
DALRAM AP85 
Набивная масса для защиты верхнего слоя кирпичей
DALPOR P80 
Порошок для просыпки швов футеровки
ТИП
MgO — CaO MgO — CaO MgO — CaO MgO — C  Al2O3 — MgO MgO
Массовая доля, %
MgO
Al2O3
CaO
SiO2
Fe2O3
≥ 65 

≥ 24 
≤ 1,3 
≤ 4,5 
≥ 75 
≤ 2 
≥ 20 
≤ 2 
3 ~ 4 
≥ 85 
≤ 0,5 
7 — 9 
≤ 1 
4 — 5 
≥ 78 
С ≥ 10 


≥ 5 
≥ 85 


≥ 80 



Кажущаяся плотность, г/см3
110 ˚Cх24ч.
≥ 2,7  ≥ 2,86  ≥ 2,3  ≥ 2,4  ≥ 3 
Предел прочности при сжатии, Н/мм2
110 ˚Cх24ч.
1600 ˚Cх3ч.

≥ 40 
≥ 60 

≥ 25 (1200 ˚Сх3ч.)
≥ 35 
≥ 60 

Зерновой состав, мм 
0 — 6  0 — 6  0 — 5  0 — 8  0 — 3  0,088 (> 90%)
ХАРАКТЕРИСТИКА
В сухом виде, готовая к применению. Масса изготовлена на основе периклаза и синтетического феррита кальция. В сухом виде, готовая к применению. Масса изготовлена на основе периклаза и синтетического феррита кальция. В сухом виде, готовая к применению. Масса выполнена на основе природного магнезита с высоким содержанием CaO. Поставляется в сухом виде. Масса изготовлена на основе плавленого периклаза с химико—керамической связкой. Поставляется в сухом виде. Масса изготовлена на основе корунда с химико—керамической связкой. Поставляется в сухом виде. Применяется путем просыпки швов.
1.3. Неформованные огнеупорные материалы для футеровки и ремонта электропечи (продолжение)
МАРКА
Назначение
ППФ
Буферный слой между арматурной и рабочей футеровками
ППФ — 1 
Буферный слой между арматурной и рабочей футеровками
СМЖ
Смесь для кладки сводов штучными огнеупорами
ППЭ — 88 
Для «горячего» ремонта подины и откосов
Мартенит Пэ 
Для набивки и «горячего» ремонта
Мартенит Ом 
Для «горячего» ремонта подины и откосов
ТИП
MgO MgO MgO — FeO MgO — CaO MgO — CaO MgO — CaO
Массовая доля, %
MgO
Al2O3
CaO
SiO2
Fe2O3
P2O5
≥ 91 




1,7 — 3,2 
≥ 87 




1,7 — 3,2 




44 — 56 
≥ 88 

≥ 4,0 
≤ 4,0 

77 

8 — 17 
1,5 
3 — 5 
≥ 73 

14 — 19 
1,5 
3 — 5 
Влага
≤ 1  ≤ 1 
Кажущаяся плотность, г/см3
110 ˚Cx24ч.
Предел прочности при сжатии, Н/мм2
Зерновой состав, мм 

3,2 
< 0,5
≥ 0,09
5

65
40 — 50
95
100
65
40 — 50












ХАРАКТЕРИСТИКА
Порошок периклазовый плавленый. Порошок спеченный на фосфатной связке. Смесь магнезиально—железистая. Изготовлен из спеченного периклаза. Магнезиальная масса с повышенным содержанием кальция. Магнезиальная масса с повышенным содержанием кальция с наличием обмасливающего компонента.
2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОПЕЧИ
МАРКА
Назначение
ФОМИ
Для повышения концентрации MgO в конечных шлаках перед нанесением шлакового гарнисажа
DALGUN P85 
Масса для торкретирования стен при интенсивной эксплуатации
DALGUN P80 
Масса для торкретирования стен
DALFIS PS60 
Стартовая смесь
DALMIX PFC1R
Масса для наведения шлака, раскислитель
СМГ — 10С
Для повышения концентрации MgO в конечных шлаках перед нанесением шлакового гарнисажа
ФМБУЖД
Для повышения концентрации MgO в конечных шлаках перед нанесением шлакового гарнисажа
ТИП
MgO — CaO MgO MgO — C
Массовая доля, %
MgO
Al2O3
CaO
Fe2O3
SiO2
C
P2O5
≥ 66

12 — 22
4 — 8
≤ 5

≥ 85 
≤ 2 
≤ 3,5 
≤ 1 
≤ 5 

≤ 0,05 
≥ 80 
≤ 1,5 
≤ 4,5 
≤ 4,5 
≤ 4 

≤ 63 
≤ 2 
≤ 2 
≥ 5 
≥ 25 

≥ 30 

≥ 20 


≥ 30 
≥ 47 



≥ 3 
≥ 8 
≥ 70 


4 — 8 

4 — 8 
Изменение массы при прокаливании, %
—  ≤ 1  47 
Кажущаяся плотность, г/см3 110 ˚Cx24ч.
—  ≥ 2,4  ≥ 1,8  ≥ 1,5 
Предел прочности на изгиб, Н/мм2
110 ˚Сх24ч.
1500 ˚Сх3ч.

— 
≥ 2 
≥ 6 





Зерновой состав, мм 
0 — 4  0 — 4  2 — 5  ~ 35×35 × 30 (размер гранул)
ХАРАКТЕРИСТИКА
Ожелезненный магнезиально - известковый флюс. Для полусухого торкретирования на основе плавленого периклаза. Для полусухого торкретирования на основе плавленого периклаза. Готовая к применению. На основе оливинита, периклаза. Готовая к применению. Содержит в своем составе SiC. Самораспадающиеся магнезиальные гранулы. Флюс магнезиальный брикетированный с углеродом и железосодержащими добавками.
продолжение после таблицы 2 
МАРКА
Назначение
DALGUN MS 75
Масса для торкретирования стен
DALGUN MS—65
Торкрет-масса для рабочей футеровки в зоне стен и шлакового пояса
DALGUN P—902
Торкрет-масса для рабочей футеровки в зоне стен и шлакового пояса
DALGUN P—901
Масса для торкретирования стен
ТИП
MgO MgO MgO MgO
Массовая доля, %
MgO, не менее
СaO, не более
SiO2, не более
Fe2O3, не более
80
5,5
4,5
5
≥ 75
≥ 3,3
C ≥ 4,5
≥ 1,4
≥ 72
не более 8,5
не более 12,5
не более 2,5
86 
3,5 
5,5 
3
Изменение массы при прокаливании, %, не более
4,5 ≤ 2 ≤ 4,5 1,5
Массовая доля зерен, %
остаток на сетке № 1, не более
проход через сетку № 01, не менее

28 
— 
остаток на сетке № 0063 15-30
не более 5
≥ 15

15
ХАРАКТЕРИСТИКА
Масса периклазового состава, с температурой применения до 1600 ˚С.  Масса периклазового состава для торкретирования в экстремальных условиях, с температурой применения до 1700 ˚С. Массы отличаются высокой адгезионной способностью, стойкостью, шлакоустойчивостью. Масса периклазового состава для торкретирования в экстремальных условиях, с температурой применения до 1700 ˚С. Массы отличаются высокой адгезионной способностью, стойкостью, шлакоустойчивостью. Масса периклазового состава для торкретирования в экстремальных условиях, с температурой применения до 1700 ˚С. Массы отличаются высокой адгезионной способностью, стойкостью, шлакоустойчивостью.
3. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ЭЛЕКТРОПЕЧИ
МАРКА
Назначение
DALALC AP95 
Малый свод печи
DALALC T90 
Малый свод печи
DALCAST AP90SF
Масса для забивки промежутка между малым сводом и водоохлаждаемой панелью крышки печи
DALCAST AS40LW
Бетон для футеровки колпака печи
ТИП
Al2O3 — MgO Al2O3  Al2O3 — MgO Al2O3 — SiO2
Массовая доля, %
Al2O3
CaO
Fe2O3
SiO2
Cr2O3
TiO2
Al2O3 + MgO ≥ 94 
≤ 2 


2 — 3 
≥ 90 
≤ 0,5 

≤ 6 

≤ 3 
Al2O3 + MgO ≥ 90 




≥ 43 
≤ 10 
≤ 3 
≥ 40 

Кажущаяся плотность, г/см3
110 ˚Cx24ч.
1500 ˚Cх3ч.
≥ 3,3 
≥ 3,2 

≥ 3 
≥ 1,3 
Предел прочности при сжатии, Н/мм2
110 ˚Cx24ч.
1500 ˚Cх3ч.
≥ 45 
≥ 80 
≥ 45 
≥ 135 (1100 ˚Сх3ч.)

≥ 80 
≥ 16 
≥ 9 (1100 ˚Сх3ч.)
Предел прочности на изгиб, Н/мм2
110 ˚Сх24ч.
1500 ˚Сх3ч.
≥ 10 
≥ 18 
≥ 11 
≥ 18 

≥ 12 

Теплопроводность, Вт/мхК
400 ˚С 
800 ˚С



0,53 
0,59
Зерновой состав, мм 
0 — 3  0 — 6
ХАРАКТЕРИСТИКА
Изделия выполнены из бетона типа LCC на основе плавленого корунда. Изделия выполнены из бетона типа ULCC на основе табулярного корунда. Бетонная смесь типа LCC, саморастекающаяся из табулярного корунда. Бетон из легковесного высококачественного шамотного порошка.