Группа Магнезит :: Характеристики: Характеристики

1. ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАБОЧЕЙ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОГО КОВША
1.1. Периклазоуглеродистые огнеупорные изделия
МАРКА (краткое наименование) Назначение	DALCAR P4 (PC—4) Футеровка стен, днища и шлакового пояса	DALCAR P6 (PC—6) Футеровка стен, днища и шлакового пояса	DALCAR P8 (PC—8) Футеровка стен, днища и шлакового пояса	DALCAR P10 (PC—10) Футеровка стен, днища и шлакового пояса	DALCAR P12 (PC—12) Футеровка шлакового пояса	DALCAR P14 (PC—14) Футеровка шлакового пояса
ТИП	MgO — C	MgO — C	MgO — C	MgO — C	MgO — C	MgO — C
Массовая доля, %: MgO С	≥ 86 4 ~ 6	≥ 84 6 ~ 8	≥ 82 8 ~ 10	≥ 80 10 ~ 12	≥ 78 12 ~ 14	≥ 76 ≥ 14
Кажущаяся плотность, г/см³	≥ 3,1	≥ 3,1	≥ 3,05	≥ 3,05	≥ 3	≥ 2,97
Открытая пористость, %	≤ 4	≤ 3,5	≤ 3,5	≤ 3	≤ 3	≤ 3
Предел прочности при сжатии, Н/мм²	≥ 40	≥ 40	≥ 40	≥ 40	≥ 40	≥ 40
Предел прочности при изгибе (1400 ˚С), Н/мм²	≥ 8	≥ 10	≥ 10	≥ 12	≥ 12	≥ 12

Огнеупоры изготавливаются с использованием плавленого периклаза (97,0 — 98,5% MgO), крупночашуйчатого графита (96,0 — 98,5% C), с различными функциональными добавками (антиоксиданты, пеки, смолы и т.д.)

1.1. Периклазоуглеродистые огнеупорные изделия (продолжение)
МАРКА Назначение	ПУ 95 — 5К Футеровка стен, днища и шлакового пояса	ПУ 95 — 10К Футеровка стен, днища и шлакового пояса	ПУ 93 — 5К Футеровка стен, днища и шлакового пояса	ПУ 93 — 10К Футеровка стен, днища и шлакового пояса	ПУ 92 — 5К Футеровка стен, днища и шлакового пояса	ПУ 92 — 10К Футеровка стен, днища и шлакового пояса
ТИП	MgO — C	MgO — C	MgO — C	MgO — C	MgO — C	MgO — C
Массовая доля*, % MgO C	≥ 95,0 5,0 — 9,0	≥ 95,0 10,0 — 15,0	≥ 93,0 5,0 — 9,0	≥ 93,0 10,0 — 15,0	≥ 92,0 5 — 9	≥ 92,0 10 — 15
Кажущаяся плотность, г/см³	≥ 2,90	≥ 2,80	≥ 2,90	≥ 2,80	≥ 2,90	≥ 2,80
Открытая пористость, %	≤ 7,0	≤ 7,0	≤ 8,0	≤ 8,0	≤ 9	≤ 9
Предел прочности при сжатии, Н/мм²	≥ 35	≥ 35	≥ 35	≥ 35	≥ 30	≥ 25
Предел прочности при изгибе (1400 ˚С), Н/мм²	—	—	—	—	—	—
ХАРАКТЕРИСТИКА	Периклазоуглеродистые изделия с массовой долей MgO не менее 95% и C не менее 5% на основе плавленого периклаза.	Периклазоуглеродистые изделия с массовой долей MgO не менее 95% и C не менее 5% на основе плавленого периклаза.	Периклазоуглеродистые изделия с массовой долей MgO не менее 93% и C не менее 5% на основе плавленого периклаза.	Периклазоуглеродистые изделия с массовой долей MgO не менее 93% и C не менее 10% на основе плавленого периклаза.	Периклазоуглеродистые изделия изготавливаемые на основе спеченного периклаза с добавлением плавленого периклаза.	Периклазоуглеродистые изделия изготавливаемые на основе спеченного периклаза с добавлением плавленого периклаза.

* на прокаленное вещество Все периклазоуглеродистые изделия могут быть изготовлены с добавлением термопластичного реагента. В этом случае к обозначению добавится буква "К" например ПУк 95-10-К

1.2. Алюмопериклазоуглеродистые огнеупорные изделия
МАРКА (краткое наименование) Назначение	DALCAR AP—65 (APC—65) Футеровка стен и днища	DALCAR AP—65 (APC—65) Футеровка стен, днища, ответственных зон	DALCAR AP—70 (APC—70) Футеровка стен, днища, ответственных зон	DALCAR PA—50 (PAC—50) Футеровка стен и днища	DALCAR PSN—55 (PSN—55) Футеровка переходной зоны между изделиями стен и шлакового пояса	DALCAR PSN—55 (PSN—55) Футеровка переходной зоны между изделиями стен и шлакового пояса
ТИП	Al₂O₃ — MgO — C	Al₂O₃ — MgO — C	Al₂O₃ — MgO — C	MgO — Al₂O₃ — C	MgO — Al₂O₃ — C	MgO — Al₂O₃ — C
Массовая доля, % Al₂O₃ MgO C	≥ 65 ≥ 9 ≥ 7	≥ 65 ≥ 9 6 ~ 8	≥ 72 ≥ 9 6 ~ 8	≥ 30 ≥ 50 ≥ 7	30 ~ 35 48 ~ 55 6 ~ 8	≥ 23 ≥ 62 ≥ 8
Кажущаяся плотность, г/см³	≥ 3,05	≥ 3,1	≥ 3,2	≥ 3,1	≥ 3,05	≥ 3,15
Открытая пористость, %	≤ 8	≤ 5	≤ 5	≤ 8	≤ 8	≤ 8
Предел прочности при сжатии, Н/мм²	≥ 40	≥ 60	≥ 60	≥ 40	≥ 40	≥ 40
Предел прочности при изгибе 1400 ˚С, Н/мм²	—	—	—	—	≥ 8	≥ 8

Огнеупоры изготавливаются с использованием корунда, плавленого периклаза, алюмомагнезиальной шпинели, высококачественных спеченных бокситов и крупночашуйчатого графита (96 — 98% С), с различными функциональными добавками (антиоксиданты, пеки, смолы и т.д.)


МАРКА Назначение	ПШУ 75 — 10К Футеровка стен, днища и шлакового пояса	ШПУ 40 — 5К Футеровка днища	ШПУ 40 — 10К Футеровка днища
ТИП	MgO — Al₂O₃ — C	MgO — Al₂O₃ — C	MgO — Al₂O₃ — C
Массовая доля, % Al₂O₃ MgO C	5 — 15 ≥ 75,0 10 — 15	≥ 30 ≥ 40 5 — 9	≥ 30 ≥ 40 10 — 15
Кажущаяся плотность, г/см³	≥ 2,8	≥ 2,9	≥ 2,8
Открытая пористость, %	≤ 8	≤ 9	≤ 8
Предел прочности при сжатии, Н/мм²	≥ 35	≥ 30	≥ 30
Предел прочности при изгибе 1400 ˚С, Н/мм²	—	—	—
ХАРАКТЕРИСТИКА	Периклазоуглеродистые изделия, изготавливаемые на основе спеченного периклазового клинкера и плавленых порошков алюмомагниевой шпинели.	Шпинельнопериклазоуглеродистые изделия, изготавливаемые на основе плавленой алюмомагниевой шпинели и плавленого периклаза.	Шпинельнопериклазоуглеродистые изделия, изготавливаемые на основе плавленых порошков алюмомагниевой шпинели и периклазового клинкера.

* на прокаленное вещество

1.3. Безуглеродистые огнеупорные изделия
МАРКА Назначение	DALALC P95 Футеровка стен и днища	DALALC P80 Футеровка стен и днища	DALMACR 60 Футеровка шлакового пояса ковшей VOD	DALMACR 601 Футеровка стен ковшей VOD	ПХП-2 Футеровка стен ковшей VOD	SFG Футеровка ковшей VOD с повышенной стойкостью против пенетрации шлака.
ТИП	Al₂O₃ — MgO	Al₂O₃ — MgO	MgO — Cr₂O₃	MgO — Cr₂O₃	MgO — Cr₂O₃	MgO — Cr₂O₃
Массовая доля, % Al₂O₃ MgO Cr₂O₃ SiO₂	Al₂O₃ + MgO ≥ 94 ≥ 3,5 — —	≥ 80 ≥ 3 — —	— ≥ 60 ≥ 20 ≤ 1	— ≥ 60 ≥ 12 ≤ 4	— ≥ 70 9 — 15 ≤ 1,5	— ≥ 61 20 ≤ 1,0
Кажущаяся плотность, г/см³	≥ 3	≥ 3	≥ 3,15	≥ 3,05	≥ 3,05	≥ 3,4
Открытая пористость, %	—	—	≤ 15	≤ 18	≤ 16	≤ 13
Предел прочности при сжатии, Н/мм² 110˚Cх24ч. 1550˚Сх3ч.	≥ 35 ≥ 60	≥ 30 ≥ 60	≥ 50 —	≥ 45 —	≥ 45 —	≥ 40 —
Изменение линейных размеров (1550˚Сх3ч.), %	0 ~ + 0,5	0 ~ + 0,6	—	—	—	—
Температура деформации под нагрузкой (ta), ˚С	—	—	≥ 1700	≥ 1700	≥ 1670	≥ 1700

Огнеупоры изготавливаются с использованием корунда, плавленого периклаза, алюмомагнезиальной шпинели, качественного периклазохромитового компонента. Конечные свойства и тип сырья определяются конкретными условиями экплуатации.

1.4. Неформованные огнеупорные материалы
МАРКА Назначение	DALCAST A90 Футеровка стен и днища	DALCAST A95SF Футеровка днища	DALRAM A80 Набивная масса вокруг гнездового и продувочного блока	DALMOR AP55 Мертель для рабочего слоя, выполненного из углеродсодержащих материалов	DALRAM AS75S Набивная масса для обортовки стальковша
ТИП	Al₂O₃	Al₂O₃	Al₂O₃	Al₂O₃ — MgO	Al₂O₃ — SiO₂
Массовая доля, % MgO Al₂O₃ CaO SiO₂	~ 7 ≥ 90 ≤ 1,5 ≤ 1	~ 3 ≥ 93 ≤ 0,6 ≤ 0,6	5 ~ 8 ≥ 78 — —	≥ 30 ≥ 55 — —	— ≥ 75 — ≤ 20
Кажущаяся плотность, г/см³ (110˚Cх24ч.)	≥ 3,1	≥ 3,05	≥ 2,6	—	≥ 2,4
Предел прочности при сжатии, Н/мм² 110˚C 1000˚С 1500˚С	≥ 70 ≥ 100 ≥ 150	≥ 30 ≥ 40 ≥ 140	≥ 35 — —	— — —	≥ 25 — —
Изменение линейных размеров, % 110˚C 1000˚С 1500˚С	— ± 0 ± 0,1	— ± 0 ± 0,1 (1550˚С)	— — —	— — —	± 0,5 — —
Зерновой состав, мм	0 — 6	0 — 8	0 — 3	0 — 1	—
Предельная температура применения, ˚С	1800	1750	1750	≥ 1750	≥ 1750
ХАРАКТЕРИСТИКА	Бетон типа LCC, на основе табулярного глинозема, тиксотропный, на химико—гидравлическом связующем.	Бетон типа LCC, на основе табулярного глинозема, саморастекающися, на гидравлическом связующем.	На основе плавленого корунда. Имеет высокую эрозионную стойкость, хорошую спекаемость.	На основе корунда и периклаза.	Пластичная готовая к применению масса.

2. ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ АРМАТУРНОГО И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО СЛОЕВ
МАРКА Назначение	DALSIL PY80 Футеровка арматурного слоя стальковшей	DALSIAL 65 Футеровка арматурного слоя стальковшей	DALMIX P90 Заполнение пространства между рабочим и арматурным слоями	DALCAST AS70 Футеровка выравнивающего слоя днища	DALHIN AS95 Теплоизоляционный слой	ПХС Футеровка арматурного слоя стальковшей
ТИП	SiO₂	Al₂O₃ — SiO₂	MgO	Al₂O₃ — SiO₂	Al₂O₃ — SiO₂	MgO — Cr₂O₃
Массовая доля, % Al₂O₃ MgO CaO Fe₂O₃ SiO₂ K₂O+Na₂O Cr₂O₃	— — — ≤ 1 ≥ 80 ≤ 0,5 —	≥ 65 — — — — — —	— ≥ 92 — — — — —	≥ 70 — ≤ 2,5 ≤ 2 ≤ 25 — —	Al₂O₃ + SiO₂ ≥ 95 — — — — ≤ 0,5 —	— 65 — — — — 7 — 15
Кажущаяся плотность, г/см³	≥ 2,2	—	1,6 — 1,7	≥ 2,5	≤ 0,85	—
Открытая пористость, %	—	≤ 23	—	—	—	20
Коэффициент теплопроводности, Вт/мxК	≤ 1,28 (1000 ˚С)	≤ 2,05 (1000 ˚С)	—	—	≤ 0,18 (800 ˚С)	≤ 0,1 (3 ч. х 1650 ˚С)
Предел прочности при сжатии, Н/мм²	≥ 35	≥ 49	—	≥ 30 (110 ˚С), ≥ 60 (1500 ˚С)	≥ 1,5 (при сжатии 20%)	32,5
Изменение линейных размеров, %	—	—	—	0 ~ +1 (1500 ˚С)	3 (1100 ˚С)	(1550 ˚C ≥ 3 ч.)
Огнеупорность, ˚C	1630	≥ 1790	≥ 1700	≥ 1670	≥ 1710	1540
Зерновой состав, мм	—	—	0 — 0,1	0 — 8	400 × 600 х 5 … 15 (размер плит)	—
ХАРАКТЕРИСТИКА	На основе пирофиллита. Высокая термостойкость, металлоустойчивость.	На основе высококачественного шамота. Высокая термостойкость, металлоустойчивость.	Сухая масса готовая к применению, не требует уплотнения.	Бетон типа LC, тиксотропный.	Волокнистая плита с высокой прочностью и теплоизолирующей способностью.	Периклазохромитовые изделия, изготавливаемые на основе природной хромитовой руды и спеченных периклазовых порошков.

3. ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОГО УЗЛА
3.1. Гнездовой блок, сталеразливочный стакан и стакан—коллектор
МАРКА (краткое наименование) Назначение	DALALC 90WB (A—C90WB) Гнездовой блок	DALCAR P10WB (WB—PC10) Гнездовой блок	DALNOL AC85 Сталеразливочный стакан	DALNOL AC90 Сталеразливочный стакан	DALNOC AC85 Стакан—коллектор	DALNOC AC851 Стакан—коллектор
ТИП	Al₂O₃	MgO — C	Al₂O₃ — C	Al₂O₃ — C	Al₂O₃ — C	Al₂O₃ — C
Массовая доля, % MgO Al₂O₃ Cr₂O₃ C	— ≥ 90 2 ~ 3 —	≥ 80 — — 10 — 12	— ≥ 85 — ≥ 3	— ≥ 90 — ≥ 3	— ≥ 85 — ≥ 3	— ≥ 85 — ≥ 3
Кажущаяся плотность, г/см³	≥ 3,2	≥ 3	≥ 2,9	≥ 3,02	≥ 2,9	≥ 2,8
Открытая пористость, %	—	≤ 4	≤ 9	≤ 6	≤ 10	≤ 8
Предел прочности при сжатии, Н/мм²	≥ 80	≥ 40	≥ 75	≥ 85	≥ 70	≥ 80
ХАРАКТЕРИСТИКА	Вибролитые изделия, на основе корунда с высокой стойкостью.	Прессованные периклазоуглеродистые изделия с высокой коррозионной стойкостью.	Обжиговый алюмопериклазоуглеродистый стакан. Для ковшей емкостью менее 160 тонн.	Обжиговый алюмопериклазоуглеродистый стакан. Для ковшей средней и большой емкости.	Обжиговый алюмопериклазоуглеродистый стакан. Для ковшей емкостью менее 160 тонн.	Обжиговый алюмопериклазоуглеродистый стакан. Для ковшей средней и большой емкости.


МАРКА Назначение	ПГРБС Для шиберный затворов стальковшей	ПХРС Для разливки стали из ковша	ПУС Для шиберной разливки стали
ТИП	MgO — C	MgO — Cr₂O₃	MgO — C
Массовая доля*, % MgO Al₂O₃ Cr₂O₃ C	≥ 90,0 — — —	≥ 65 — 7,0 — 18,0 —	≥ 92,0 — — 5 — 9
Кажущаяся плотность, г/см³	≥ 2,55	—	≥ 2,75
Открытая пористость, %	—	≤ 20	—
Предел прочности при сжатии, Н/мм²	≥ 17	≥ 20	≥ 25
ХАРАКТЕРИСТИКА	Безобжиговый периклазографитовый стакан.	Обжиговый периклазохромитовый стакан для ковшей различной емкости.	Периклазоуглеродистые изделия.

* на прокаленное вещество

3.2. Шиберные плиты
МАРКА Назначение	DALGAT PA95 Шиберная плита для стальковшей и промковшей	DALGAT PA80 Шиберная плита для стальковшей	DALGAT AC80 Шиберная плита для стальковшей	DALGAT AC85 Шиберная плита для стальковшей	DALGAT ACZ80 Шиберная плита для стальковшей
ТИП	MgO — Al₂O₃	MgO — Al₂O₃	Al₂O₃ — C	Al₂O₃ — C	Al₂O₃ — C — ZrO₂
Массовая доля, % MgO Al₂O₃ Fe₂O₃ SiO₂ C	≥ 94,5 ≥ 2,5 0,6 — —	≥ 80 ≥ 9 — — ≥ 3	— ≥ 78 — ≤ 6 ≥ 7	— ≥ 85 — ≤ 10 ≥ 2	— ≥ 72 — ZrO₂ ≥ 7 ≥ 7
Кажущаяся плотность, г/см³	≥ 2,95	≥ 2,95	≥ 2,9	≥ 3,15	≥ 3,05
Открытая пористость, %	≤ 10	≤ 10	≤ 12	≤ 10	≤ 8
Предел прочности при сжатии, Н/мм²	≥ 80	≥ 80	≥ 100	≥ 110	≥ 120
Предел прочности при изгибе при (1400 ˚Сх0,5ч.), Н/мм²	—	—	≥ 10	≥ 13	≥ 10
ХАРАКТЕРИСТИКА	Периклазовая, с хорошей термостойкостью. При пропитке смолами материалу присваивается марка DALGATi PA65.	Периклазошпинельная плита с хорошей термостойкостью. Применяется для разливки 2—3 плавок.	Корундоуглеродистая плита среднего класса. Применяется для ковшей малой емкости (≤ 160 т) для разливки 2—3 плавок.	Корундоуглеродистая плита высокого класса. Применяется для ковшей малой емкости (≤ 160 т) для разливки 4—5 плавок.	Корундодиоксидцирконийуглеродистая плита высокого класса. Применяется для ковшей средней и большой емкости для разливки 3—4 плавок.

3.3. Неформованные и вспомогательные материалы сталеразливочного узла стальковша
МАРКА Назначение	DALMOR ACR85 Мертель для соединения элементов сталеразливочного тракта и системы продувки	DALGRE C8 Масло для смазки шиберных плит	DALFIS SCR25 Стартовая смесь (засыпка) сталеразливочного канала	DALFIS SCR30 Стартовая смесь (засыпка) сталеразливочного канала	DALFIS SCR70 Стартовая смесь (засыпка) сталеразливочного канала
ТИП	Al₂O₃ — Cr₂O₃	C	SiO₂ — Cr₂O₃ — MgO	SiO₂ — Cr₂O₃ — Fe₂O₃	SiO₂ — Cr₂O₃
Массовая доля, % MgO Al₂O₃ Cr₂O₃ Fe₂O₃ SiO₂	— ≥ 84 ≥ 4,5 — —	pH 8,2 ~ 9,2 — — — —	10 ~ 20 — 15 ~ 25 12 ~ 20 25 ~ 45	6 ~ 8 10 ~ 12 30 ~ 34 18 ~ 22 27 ~ 32	— — ≥ 25 7 ~ 9 68 ~ 70
Изменение массы при прокаливании, %	—	—	≤ 2	≤ 0,5	≤ 0,7
Кажущаяся плотность, г/см³	—	1,1 — 1,2	—	2,3	2,3
Зерновой состав, мм	—	—	0,5 — 1 (≥ 90%)	0,1 — 0,7 (≥ 90%)	0,1 — 0,7 (≥ 90%)
Предел прочности при сжатии, Н/мм²	—	≥ 40	≥ 78	≥ 85	≥ 78
ХАРАКТЕРИСТИКА	Высокая прочность и химическая стойкость.	Графитовая смазка для снижения трения плит.	Стартовые смеси для различных условий службы с высокой степенью открытия канала.

4. ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА (ПРОБКИ, ГНЕЗДОВЫЕ БЛОКИ, ОПОРНЫЕ КОЛЬЦА)
МАРКА Назначение	DALALC 95PP Фурма для донной продувки	DALALC 90WP Гнездовой блок	DALALC 90PP Фурма для донной продувки	DALALC 95WP Гнездовой блок	DALALC 80SR Опорное кольцо	DALALC Z85LP Фурма для верхней продувки, химического подогрева
ТИП	Al₂O₃	Al₂O₃	Al₂O₃	Al₂O₃	Al₂O₃	Al₂O₃ — ZrO₂
Массовая доля, % Al₂O₃ Al₂O₃+Cr₂O₃ Al₂O₃+MgO SiO₂ Fe₂O₃ CaO ZrO₂	— ≥ 93 — ≤ 1 ≤ 0,5 ≤ 1 —	— ≥ 91 — ≤ 1 ≤ 0,5 ≤ 1,7 —	— — ≥ 90 — — ≤ 3 —	— — ≥ 93 ≤ 2 ≤ 2 ≤ 2 —	— — ≥ 80 — — — —	≥ 85 — — 5 — 7 ≤ 0,5 — 5 — 7
Кажущаяся плотность, г/см³	≥ 3,15	≥ 3,05	≥ 3	≥ 3,2	≥ 2,9	≥ 3,38
Предел прочности при сжатии, Н/мм² 110 ˚C 1500 ˚C	≥ 50 ≥ 80	≥ 60 ≥ 90	≥ 50 ≥ 90	≥ 50 ≥ 90	≥ 60 —	≥ 70 ≥ 160
Предел прочности при изгибе, Н/мм² 110 ˚C 1500 ˚C	— ≥ 12	— ≥ 12	— ≥ 10	— —	≥ 10 —	— —
ХАРАКТЕРИСТИКА	Вибролитые изделия, на основе корунда, с высокой стойкостью к коррозии и эрозии. Есть маяк безопасности.	Вибролитые изделия, на основе корунда, с высокой стойкостью к коррозии и эрозии.	Вибролитые изделия, на основе корунда, с высокой стойкостью к коррозии и эрозии. Есть маяк безопасности.	Вибролитые изделия, на основе корунда, с высокой стойкостью к коррозии и эрозии.	Вибролитые изделия на основе высококачественного боксита.	Вибролитые изделия, на основе корунда с добавлением металлической фибры, с высокой стойкостью к коррозии и эрозии.

В случае поставки комплекта продувочной пробки и гнездового блока совместно, маркировка изделий может быть следующей: DALALC CR90BP

5. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАЛЬКОВША
МАРКА Назначение	DALGUN P80 Торкрет—масса для рабочей футеровки в зоне стен и шлакового пояса	DALREP AS80 Ремонтная масса для горячего ремонта рабочей футеровки из высокоглиноземистого бетона	DALCOV 1L Теплоизоляционная смесь для укрытия поверхности металла	DALHIN AS50 Теплоизоляция для крышки	DALCAST AS40LW Теплоизоляция для крышки
ТИП	MgO	Al₂O₃ — SiO₂	Fe₂O₃ — SiO₂ — MgO	Al₂O₃ — SiO₂	Al₂O₃ — SiO₂
Массовая доля, % Al₂O₃ MgO CaO Fe₂O₃ SiO₂ S+P	— ≥ 78 ≤ 3,5 ≤ 1 ≤ 1 —	≥ 80 ≤ 2 ≤ 2 — ≤ 7 —	— 20 ± 5 15 ± 2 30 ± 5 25 ± 5 < 0,05	≥ 52 — — — ≥ 48 —	~ 43 — ~ 9 ~ 2,7 ~ 40 —
Кажущаяся плотность, г/см³	≥ 2,2	≥ 1,8	—	≤ 0,18	≤ 1,4
Насыпная плотность, г/см³	—	—	≥ 1,2	—	—
Коэффициент теплопроводности, Вт/мхК 800 ˚C 1100 ˚C	— —	— —	— —	0,19 0,3	0,54 0,58
Предел прочности при сжатии, Н/мм² 110 ˚C 1100 ˚C	— —	— —	— —	— —	≥ 16 ≥ 9
Предельная температура применения, ˚С	—	—	—	1400	1350
Зерновой состав, мм	0 — 4	0 — 6	2 — 8	—	0 — 5
ХАРАКТЕРИСТИКА	Для полусухого торкретирования. Имеет высокую прилипаемость.	Саморастекающаяся масса. Поставляется готовой к применению.	Хорошо адсорбирует неметаллические включения. Имеет нейтральный состав и малое количество C, Si, S, P.	Волокнистая теплоизоляция в виде модулей. Дополнительно может поставляться система анкеров и плотный бетон для повышения механической прочности отдельных участков.	Теплоизоляционный легковесный бетон на гидравлическом связующем на основе шамотного заполнителя.

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАЛЬКОВША (продолжение)
МАРКА Назначение	DALGUN MS-65 Торкрет-масса для рабочей футеровки в зоне стен и шлакового пояса	DALGUN MS 75 Торкрет—масса для рабочей футеровки в зоне стен и шлакового пояса	DALGUN P-902 Торкрет-масса для рабочей футеровки в зоне стен и шлакового пояса	DALGUN P—901 Торкрет—масса для рабочей футеровки в зоне стен и шлакового пояса
ТИП	MgO	MgO	MgO	MgO
Массовая доля, %: MgO СaO SiO₂ Fe₂O₃	≥ 75 ≥ 3,3 C ≥ 4,5 ≥ 1,4	≥ 80 ≤ 5,5 ≤ 4,5 ≤ 5	≥ 72 не более 8,5 не более 12,5 не более 2,5	≥ 86 ≤ 3,5 ≤ 5,5 ≤ 3
Изменение массы при прокаливании, %	≤ 2	≤ 4,5	≤ 4,5	≤ 1,5
Массовая доля зерен, %: остаток на сетке № 4 проход через сетку № 01	— остаток на сетке № 0063 15-30	≤ 5 ≥ 28	не более 5 ≥ 15	≤ 5 ≥ 15
ХАРАКТЕРИСТИКА	Массы периклазового состава для торкретирования в экстремальных условиях, с температурой применения до 1700 ˚С. Массы отличаются высокой адгезионной способностью, стойкостью, шлакоустойчивостью.