НовостиВыберите раздел

13.10.08

Путем инноваций и качества

Интервью генерального директора Группы Магнезит Сергея Одегова

Вопрос: Сергей Юрьевич, с тех пор как наша экономика стала субъектом открытого рынка, российские предприятия пытаются адаптироваться к требованиям международной конкуренции. При этом одним из важнейших аспектов успешного развития компании все чаще называется инновационная деятельность. Ваша компания не просто производит модернизацию устаревшего оборудования, но вкладывает средства в создание новых технологий, в производство новых продуктов. Расскажите о последнем таком проекте Группы Магнезит.

Ответ:
В сентябре этого года Группой Магнезит введен в эксплуатацию Комплекс мощностью 50000 тонн продукции в год по производству плотноспеченного периклаза. Процесс изготовления плотноспеченных периклазовых клинкеров включает в себя кальцинирующий обжиг сырого магнезита во вращающихся печах; помол кальцинированного периклаза до тонины менее 20 мкм; прессование на брикетировочных прессах; обжиг брикета в высокотемпературной шахтной печи; дробление и рассев на необходимые технологические фракции.

Применение такой технологической схемы обеспечивает усреднение исходных сырьевых материалов, а как следствие — получение плотноспеченного периклаза стабильного прогнозируемого качественного состава. Полученный материал характеризуется низкой открытой пористостью 3÷4% (спеченный периклазовый порошок с вращающихся печей 5÷9), размер пор составляет 3-10 мкм. Низкая пористость и малый размер пор позволяют прогнозировать повышение стойкости огнеупоров на основе плотноспеченного периклаза у потребителей.

Вопрос: Строительство новой шахтной печи для производства огнеупоров очень высокого качества позволит получать прогнозируемый по качеству полуфабрикат для производства огнеупорных изделий — это огромный плюс для потребителей конечных продуктов. Какие конкурентные преимущества даст реализованный проект Группе Магнезит?

Ответ:
Говоря о конкурентных преимуществах для Группы Магнезит в связи с открытием нового производства, нужно назвать несколько аспектов. Во-первых, это ресурсосбережение и экономия сырья. Проект позволит существенно экономить качественное сырье и более рационально использовать собственную сырьевую базу. Клинкерная технология, в отличие от традиционных, основанных на обжиге во вращающихся и морально устаревших шахтных печах, позволяет довести объем использования качественного сырья при производстве изделий до 100 процентов. И потом, расход газа для получения тонны готового продукта на установленной шахтной печи по сравнению с вращающимися печами при обжиге аналогичного сырья будет гораздо ниже.

Во-вторых, и это немаловажно, Комплекс абсолютно соответствует европейским стандартам экологической безопасности. Установленные на нем высококачественные рукавные газоочистные фильтры австрийской фирмы Scheuch Gmbh позволяют значительно снизить пылевыброс по сравнению с существующими газоочистными сооружениями.

В-третьих, и это уже называлось, — инновационная технология. Реализация проекта позволит сформировать на участке замкнутый технологический цикл производства и на выходе получать огнеупорные изделия с более высокими служебными свойствами, в основном для предприятий черной и цветной металлургии. Изделия, произведенные из такого клинкера, обладают повышенными служебными характеристиками — низкой открытой пористостью, высокой плотностью, незначительными изменениями геометрических размеров изделий в процессе нагрева и эксплуатации, стабильностью свойств, — что, в свою очередь, существенно увеличивает срок службы футеровки теплового агрегата.

В России мы первыми вышли с этой технологией на огнеупорный рынок, в мире же по такой технологии работают предприятия Австрии, Германии, Бразилии, Америки, Китая.

Вопрос: То есть отечественные металлурги готовы к применению огнеупоров нового качества?

Ответ:
Использование клинкеров с заданными свойствами в ряде огнеупорных изделий взамен более дорогого электроплавленного периклаза — это сегодня современно и пользуется потребительским спросом, основанным как раз стабильностью служебных свойств изделий.

Серийные изделия с более высокими служебными свойствами позволят повысить стойкость огнеупоров в проблемных зонах тепловых агрегатов металлургической и цементной промышленности. И, безусловно, как раз за счет увеличения межремонтного срока тепловых агрегатов новая продукция потребителю будет более выгодна. Более того — все высококачественные огнеупоры, существующие сегодня на мировом рынке, имеют в своей основе именно клинкерную технологию, по этой технологии работает вся передовая зарубежная промышленность; это в России, повторюсь, наш Комплекс — первый.

Вопрос: Сергей Юрьевич, Какие перспективы планирует для себя Группа Магнезит, каковы планы компании?

Ответ:
Группа Магнезит сегодня представляет собой крупную вертикально интегрированную корпорацию с единой системой управления и ясными стратегическими целями. Каждое из 18-ти предприятий Группы выполняет свои уникальные задачи, вносит свой вклад в развитие бизнеса компании.

Сегодня стратегия компании включает в себя не только развитие поставок огнеупоров, но еще и следование возрастающим технологическим требованиям потребителей, главный принцип отношений с которыми — оптимальное соотношение цены и качества предлагаемой продукции.

Как и в прошедшие годы, мы намерены активно инвестировать в создание новых современных производственных мощностей, развитие сырьевой базы, энергосбережение, защиту окружающей среды. По нашим оценкам, на эти цели до 2015 года нам понадобится не менее 15-ти миллиардов рублей.

Сегодня мы уверены в том, что мы сможем укрепить лидирующие позиции в огнеупорной отрасли, продолжим долгосрочное взаимовыгодное сотрудничество Группы Магнезит с каждым потребителем, а это будет способствовать только совместному движению вперед.

Справочно:

Группа Магнезит — крупнейший в России и СНГ производитель огнеупорной продукции высочайшего класса. Группа Магнезит обеспечивает полный цикл производства, от добычи и переработки сырья до комплексного сервисного обслуживания тепловых агрегатов. По объемам добычи и разведанных запасов сырья, а также по объемам производимой продукции Группа входит в число мировых лидеров огнеупорной промышленности.

В структуру Группы Магнезит входят: ОАО «Комбинат «Магнезит» (Сатка, Челябинская область), Кыштымский огнеупорный завод (Кыштым, Челябинская область), предприятие «Сибирский Магнезит», Раздолинский периклазовый завод (Красноярский край), предприятие «Неруд Инвест», научно-производственная компания «Магнезит», совместное российско-германское предприятие «Магнезит-Интокаст-Сатка» (Челябинская область), три завода в Китае, завод Dalmond Feuerfest Siegburg (Германия), завод SLOVMAG (Словакия).

На сегодняшний день Группа Магнезит — единственный на территории СНГ производитель огнеупорной продукции, обладающий лицензиями на разработку месторождений магнезита. Компании Группы ведут промышленную добычу сырья на месторождениях в Челябинской области, в Красноярском крае и в Китае.

Сбытовая инфраструктура Группы охватывает все промышленные регионы России. Представительства сбытовых компаний находятся также в Казахстане, Узбекистане, Украине, Китае, Германии, Польше и Словакии.

Основные потребители продукции — предприятия черной и цветной металлургии, цементной, машиностроительной, химической, энергетической, стекольной, целлюлозно-бумажной и других отраслей промышленности.

Интервью генерального директора Группы Магнезит Сергея Одегова, 101,67Кб

Вернуться к списку новостей