Галина Макарова: «Точность исследования свойств исходного материала – залог качества производимых из него изделий»

Лаборантом по анализу формовочных и шихтовочных смесей лаборатории № 1 управления контроля качества и испытаний поступила в 1991 году, окончив профтехучилище № 8 и получив профессию лаборанта-шихтовщика. А практику проходила в лаборатории цеха магнезитовых порошков № 4. В 2016 году за высокие трудовые достижения отмечена Почётной грамотой Саткинского муниципального района. Вместе с супругом Андреем (он водитель, трудится вахтовым методом на добыче ванадия в Качканаре) воспитала четверых детей. Старший Вадим — участник СВО, награждён орденом Мужества, посмертно. Наталья — педагог начальных классов. Александр окончил 10 класс, Сергей — 8-й.

Управление контроля качества и испытаний — подразделение, которое обладает широким спектром лабораторного оборудования, с помощью которого можно определить многие составляющие и свойства материалов и изделий. Основные направления исследований лаборатории № 1, где трудится Галина Макарова, — химический и зерновой анализ. Химию — мокрую (с помощью реактивов) и сухую (посредством приборов-анализаторов) — проводят её коллеги. А её прерогатива — разложить исследуемый материал, что называется, «по крупицам» и вдобавок определить его влажность. В каждой смеси — основе будущих изделий или торкрет-масс — предусмотрено строгое процентное содержание частиц определённой фракции и химсостава, ведь их взаимодействие сказывается на свойствах конечного продукта. Вот почему так важна роль лаборанта-шихтовщика.

Чтобы определить влажность смеси, материал взвешивают, затем высушивают в лабораторном сушильном шкафу и вновь — на весы. Разница в весе — и есть доля влаги, а её отношение к весу после высушивания — это влажность.

— Зерновой состав определяем двумя способами: мокрым и сухим. Если масса с пресса — мокрым, — рассказывает Галина Макарова. — Взвешиваем 100 граммов массы, промываем, чтоб «тонкомол» вымылся, и высушиваем в сушильных шкафах. Зерно остаётся, и оно у разных марок отличается, хотя в основе тот же магнезит. КМП — периклазовый кальцинированный порошок — светло-рыжеватый, а «половьё» — материал от вторичной переработки брака — красноватое. Ставим в сушильный шкаф листы с пробами до получения постоянной массы (полного высушивания). А когда масса станет постоянной и остынет, взвешиваем на весах. Смотрим, сколько тонкомола ушло. Допустим 75-78 граммов. Вычитаем это число из 100 и получаем 25-22. Дальше сеем на ситах, которые размером ячеи соответствуют размеру частиц. Потом взвешиваем каждую фракцию и получаем их содержание.

Сухой метод определения зернового состава применяется к пробам с незначительной влажностью. Начинается процесс с квартования — деления пробы весом 1 кг на четыре части. Зерно просеивается в этом случае без вымывания, порошок просто проваливается вниз сквозь ячейки сита, а зерно остаётся. Точно так же определяется фракционный состав — в каждой из четвертей, и выводится среднее арифметическое.

В обязанности лаборантов-шихтовщиков входит и подготовка проб для химического анализа. Масса измельчается с помощью небольшой лабораторной мельницы и отправляется на анализ «химикам».

Казалось бы, всё просто: промыть, просеять, взвесить, посчитать по формуле. Сложность же состоит в объёме работы и необходимости контролировать несколько операций одновременно. Наверняка, все видели в каком-то фильме характерный эпизод, когда герой задумывается, а содержимое турки выплёскивается на газовую конфорку, или напиток переливается через край бокала, заливая скатерть. Попробуйте, пройдите по одной линии, пересчитывая при этом досочки паркета, и у вас не получится ни то, ни другое. Здесь же надо следить одновременно за многим: строго выдерживать время сушки материалов, точно просеивать, не уронив ни одной крупинки, точно взвешивать и считать, следить, чтоб пробы, распределяемые в одинаковые бумажные конвертики размером 5×6 см были правильно подписаны и к своим паспортам приложены.

— На исследование привозят много всего разного — в мешках, а внутри них — паспорта. Магнезитовые торкрет-массы из департамента инновационной продукции, массы с прессов департамента по производству изделий, разные порошки марки ДАЛГУН, МПФС, ПТФС, свары после обжига во вращающихся печах из департамента по производству порошков, спеченный периклазовый порошок из департамента по производству плавленого периклаза. А ещё приносят спилы изделий готовой продукции различных марок из отдела термомеханических испытаний лаборатории, а мы их дробим, истираем и отправляем на химический анализ. За день по-разному бывает, 60-80, а то и 100 с лишним проб. Не путала их никогда. У новеньких голова кругом идёт, а у нас уже привычка. В дневные смены — два лаборанта, а в ночь работаем по одному и все цеха держим под контролем. В процессе аналитики всегда несколько проб. Пока сушится, готовим на «химию», пока натирается, на «зерно» берём. Всё по очереди. А контроль одновременный. И другой участок, бывает, подвозит пробы, надо и им сделать. Да ещё, если срочно, надо их успокоить: всё успеем, всё будет сделано вовремя, — отмечает собеседница.

Срочность — это непременный атрибут непрерывного производства, и лаборанты в него вовлечены, как в бурный поток (само собой, при этом требуется качество, ошибки исключены). Что греха таить, случается, надо оперативно исправить возникший по какой-то причине производственный брак. Если он проявился, к примеру, после обжига изделий в печах, в цехе должны быстро и точно подкорректировать состав формовочной массы на дозирующих линиях, при этом результаты зернового, химического и анализа на влажность дадут прямой ответ, какой компонент надо прибавить, а какой убавить.

— Случается, после нашего анализа партию изделий отправляют на вторичную переработку, — огорчается Галина Макарова. — Мы вносим наши данные в базу «Магнезиус», и дозировщица начинает менять состав. А, бывает, всё идеально, и приятно смену проработать, и на душе спокойно.

Чтобы всё шло, как надо, лаборант должен своё дело знать, как положено, и тут помогут опытные коллеги. Своими наставниками Галина Макарова считает начальника центральной лаборатория качества Ольгу Викторовну Краснову и инженера на участке формовочно-шихтовочных смесей Любовь Валентиновну Кузьмину, которые ушли на заслуженный отдых. А сейчас и сама передаёт свой опыт ученикам.

— Сама не поняла, как наставником стала, — признаётся Галина. — Ставят одного, второго, потом студентов... Приходишь на работу, тебе дают очередного подопечного, и начинаешь с ним с нуля. Мало кто из них остался, пожалуй, самые внимательные и терпеливые, как Ольга Смольникова и Любовь Минина. Они на лету всё схватывали, через месяц уже самостоятельно начали работать. И одна, и вторая — молодцы. Сейчас Юля Диденко очень быстро учится. Главное, чтоб осталась у нас, закрепилась.

Иногда Галине Макаровой приходится быть наставником за пределами своей компетенции. К примеру, приносят из цеха пробу не с тем паспортом — новичка поставили в смену. А она это видит по цвету и консистенции материала, и от ошибки предостережёт. Да ещё разъяснит, покажет, как правильно заполнить паспорт.

— Учеников было очень много, от них порой голова кругом шла. Бывает, специалист просто «золото», а, бывает, со слезами учится, — отмечает собеседница. — У нас все мелочи важны, даже секунды, когда проба истирается для химического анализа. Нельзя её перетереть или недотереть. У нас главное — всё держать под контролем и ничего не перепутать, ведь наш результат задаёт качество продукции.

Виртуальная Доска почёта наставников — корпоративный проект, инициированный управлением персонала Группы Магнезит в Год педагога и наставника в России. Его публикации доступны на сайте «Магнезитовца» и страницах корпоративного издания в социальных сетях, а также на цифровых ресурсах музея «Магнезит».

В подразделениях Группы Магнезит около 600 человек являются наставниками новых сотрудников. Они готовят эффективную стартовую площадку для личной и профессиональной самореализации молодежи, помогают получить уникальный опыт работы на предприятиях Группы Магнезит, найти свое призвание и быть востребованными специалистами не только после окончания колледжей или вузов, но и в перспективе — в рамках программ подготовки профессионального кадрового резерва, участия в технологических проектах развития производства.