Как синхронизировать поток?

Остановки потока дробления происходили из-за неравномерного наполнения бункеров, в которых накапливались разные фракции материала. На участке дробления ДПП измельчается и рассевается на фракции каустический магнезит, обожжённый в высокотемпературных шахтных печах. В процессе работы первого потока дробления происходит рассев материала КПМ-93, 97 (цифры обозначают процентное содержание магния) на несколько фракций: 3-5 мм, 1-3 мм, 0,5-1 мм и 0-0,5 мм. Эти фракции в дальнейшем поступают в производство изделий и отгружаются сторонним потребителям. Каждая фракция после рассева поступает в свой накопительный бункер. В момент наполнения одного из бункеров срабатывает автоматика, и поток останавливается. При этом бункеры наполняются весьма неравномерно.

— Среднесуточный рассев по фракциям составляет: 3-5 — 35%; 1-3 — 39%; 0,5-1 — 16%; 0-0,5 — 10%, — приводит расчётные данные Дмитрий Притычкин. — Быстрее всего наполняется бункер с фракциями 3-5 и 1-3, из-за чего происходит остановка потока до момента подачи или отгрузки, при этом мелкие фракции 0,5-1 и 0-0,5 накапливаются в недостаточном количестве для обеспечения цехов-потребителей.

Для решения проблемы Дмитрий Притычкин предложил возвращать фракции 1-3 и 3-5 на повторное дробление, чтобы тем самым увеличить количество материала фракций 0,5-1 и 0-0,5. А для этого — использовать в технологической схеме незадействованный бункер для складирования крупных фракций.

— Фракция 3-5 при заполнении основного и отгрузочного бункеров направляется по пересыпному устройству на повторное дробление в бункер № 1. Фракция 1-3 при заполнении основного и отгрузочного бункеров по пересыпному устройству следует в незадействованный бункер, а затем — на повторного дробление с помощью молотковой дробилки марки ШЛ-457Д, — пояснил Дмитрий.

В итоге все четыре разгрузочных бункера стали заполняться почти синхронно, что обеспечило безостановочную работу потока дробления и удовлетворило запросы всех потребителей: и внутренних, и сторонних. Бесперебойная работа одного звена задала дальнейший ритм других подразделений предприятия.

— Рационализаторское предложение было внедрено в начале 2023 года. С его применением мы минимизировали простой потока дробления № 1, тем самым достигли увеличения объёма материала КПМ-93, 97 фракций 0,5-1 и 0-0,5 примерно на 22%, — уточняет новатор.

Открытый корпоративный конкурс «Лучший новатор» проводится Группой Магнезит ежегодно, в нём могут принять участие все желающие с проектами, которые возможно реализовать в подразделениях компании. Организаторы — специалисты бюро патентоведения и рационализации. Победители и призёры конкурса определяются по наибольшей сумме оценок, выставленных конкурсной комиссией. В случае спорного решения учитываются результаты тестирования, которое новаторы проходят по итогам образовательного семинара. Обладатели 1-3 мест получают авторские вознаграждения, а все участники интеллектуальных соревнований — корпоративные подарки.