На СПП модернизируют туннельную печь

В процессе перестройки агрегата будет заменена футеровка стен и свода и установлено новое горелочное и тягодутьевое оборудование (вентиляторы и дымососы) с системой автоматики. При этом наружные стены, контрольный коридор под печью, рельсовый путь и металлическая ферма из балок для огнеупорных изделий в своде, останутся нерушимыми.

— В настоящее время силами подрядчика «Магнезит Монтаж Сервис» (ММС) ведутся работы по монтажу свода и стеновой футеровки. После замены новая футеровка прослужит многие годы, — пояснил главный механик участка № 1 ДПИ службы главного механика Сергей Ившин.

Помимо устранения физического износа, печь будет переоборудована: приобретено новое тягодутьевое и горелочное оборудование с системой автоматизированного управления технологическим процессом.

Модернизация данной печи приблизит её по технологическим характеристикам к агрегатам нового поколения, работающим на инновационном комплексе «Прогресс».

— Новое горелочное оборудование обеспечит экономию природного газа и стабильное пламя, — поясняет начальник участка обжига огнеупорных изделий № 1 ДПИ Александр Нефёдов, курирующий процесс модернизации от подразделения. — Вместо 16 горелок будет установлено 20, более экономичных. В системе автоматики можно будет задавать требуемую температуру, а они сами настроятся на соответствующий режим.

Туннельная печь разделена на три зоны: подогрева, обжига и охлаждения. В агрегатах старого типа это разделение условно. Горение газа в горелках поддерживалось за счёт подаваемого на них воздуха, а также за счёт «вторичного» воздуха, поступающего из зоны охлаждения. При этом кислород, содержащийся во «вторичном» воздухе, свободно циркулировал по всему пространству печи, что негативно влияло на качество обжига изделий.

В модернизированной печи воздух, нагнетаемый в зону охлаждения, будет отбираться с помощью дымососов, что обеспечит создание слабо окисляемой газовой среды и повысит качество обжига. Этот процесс будет контролироваться с помощью датчиков кислорода, давления и температуры, а регулировать его будет автоматика — посредством изменения скорости вращения вентиляторов.

В ходе модернизации агрегата механики тесно сотрудничают с технологами. По рекомендациям специалистов теплотехнической лаборатории корректируется режим обжига. И поскольку технологический процесс будет управляться с помощью компьютера, в работу вовлечены и айти-специалисты центра автоматизированных систем и информационных технологий (ЦАСиИТ), которые уже разработали для нового оборудования программное обеспечение, адаптированное под данные конкретного агрегата.

Завершить работы и ввести печь в эксплуатацию планируется в следующем году.