Новаторы предлагают. Больше пользы от «мелочи»

Главный технолог департамента по производству порошков Игорь Наволокин создал проект «Вовлечение фракции 0-10 мм с грохотов № 1, 5 в производство на участке дробления и сортировки ДОФ» и занял первое место в конкурсе новаторов в разделе «Технологический». В настоящее время проект находится в стадии реализации.

Фракция магнезитового сырья 0-10 мм не вовлечена в процесс сортировки на дробильно-обогатительной фабрике (ДОФ), поскольку рентгено-трансмиссионные сепараторы, отделяющие магнезит от пустой породы, имеют диапазон 20-60 и 60-150 мм. Поэтому мелкие фракции отсеивается грохотами (вибрационными устройствами с ситами) ещё до сортировки.

В данный момент перед процессом сортировки расположены грохоты под номерами 1 и 5, на которых и отсевается фракция 0-10 мм. Затем этот материал смывается водой по лоткам в двухспиральный классификатор. Спирали поднимают его на выгрузку и частично обезвоживают. После чего мелкая фракция выгружается на ленточный конвейер вместе с «хвостами обогащения» (отбракованным сепараторами и подлежащим обогащению сырьём, в котором ещё содержится магнезит) с размером куска 20-60 и 60-150 мм, после чего всё вместе складируется в специальный бункер

При этом химический и зерновой состав фракции 0-10 мм соответствует годным маркам сырья МСН-4 и МП, тогда как отбракованный материал «хвостов», с которым она смешивается в процессе переработки, содержит гораздо больше пустой породы и, соответственно, загрязняет «мелочь». По словам Игоря Наволокина, данная технология приводит к тому, что годный материал «уходит» в пустую породу, а также к потребности в большом количестве воды, закачиваемой насосами в бак накопитель, а значит, дополнительному расходу горючего, электроэнергии, износу техники и т.п.

Тогда возникает вопрос, а не лучше ли годный материал не смешивать с «хвостами», а складировать отдельно? Автор проекта предложил перенаправить поток мелкой фракции в накопительные ёмкости, смонтировав для этого несколько отрезков конвейеров — недостающие звенья логистики.

— Для сокращения издержек и вовлечения фракции 0-10 мм в производство под грохотами 1 и 5 нужно смонтировать два ленточных конвейера, которые доставят материал до аналогичного транспортёра (исключённого из технологического процесса, его требуется восстановить), — даёт детальное пояснение Игорь Васильевич. — Далее — складировать материал в бункер, расположенный в корпусе дробления, где будет установлен ленточный транспортёр для доставки материала на один из двух действующих конвейеров. Дальнейшая логистика отлажена: материал поступает по технологическим потокам в силосный или грейферный склад.

Закупать дополнительное оборудование не потребуется. Всё необходимое для строительства транспортировочного узла, по словам новатора, есть среди материалов, которые уже несколько лет ждут своего «звёздного часа» на складе Саткинской производственной площадки.

По подсчётам автора, экономический эффект от предложения, с учётом доли фракции 0-10 мм в общей массе «хвостов обогащения» и объёма вторсырья, образованного за прошедший год, составит почти 27 миллионов рублей.

Открытый корпоративный конкурс «Лучший новатор» проводится Группой Магнезит ежегодно, в нём могут принять участие все желающие с проектами, которые возможно реализовать в подразделениях компании. Организаторы — специалисты бюро патентоведения и рационализации. Победители и призёры конкурса определяются по наибольшей сумме оценок, выставленных конкурсной комиссией. В случае спорного решения учитываются результаты тестирования, которое новаторы проходят по итогам образовательного семинара. Обладатели 1-3 мест получают авторские вознаграждения, а все участники интеллектуальных соревнований — корпоративные подарки.

Кстати, интересные факты об изобретениях магнезитовцев и достижениях участников конкурса «Лучший новатор» разных лет опубликованы на платформе Искусство интеллекта.