Новаторы предлагают. Метод воронки

Он спроектировал устройство для фасовки огнеупорного материала в мягкие контейнеры (МКР), которое встраивается в существующий технологический поток на время разгрузки. Переносное устройство просто в исполнении и применении: сварено из типовых металлических заготовок и надёжно крепится над раскрытым контейнером. А результатом его применения стала значительная экономия.

Проект Владика Булатовича под названием «Обеспечение ДИП упакованной в МКР продукцией марки КПМ-93, 97» занял второе место в корпоративном конкурсе новаторов в разделе «Технологический».

Марочная продукция каустического магнезитового порошка, где цифры 93 и 97, указанные в названии проекта, обозначают содержание в материале магния, отгружается, среди прочих направлений, с участка дробления ДПП в департамент инновационной продукции (ДИП). С момента, когда в этом возникла производственная необходимость, с перегрузочного узла 4-5 (ПУ 4-5) порошки насыпали в кузова автотранспорта (на оборудовании предусмотрен способ разгрузки навалом) и везли подрядчику, где и осуществлялась фасовка в МКР — именно в таком виде продукция востребована в ДИП. За услуги по фасовке приходилось платить, плюс транспортные расходы. Но простое разгрузочное устройство (так называемая течка), похожее на воронку, устранило сразу две эти финансовые «утечки».

— Для изготовления загрузочной течки было использовано два полутораметровых отрезка швеллера (п-образного металлопроката) сечением 16 мм, а также один квадратный метр металлического листа толщиной 4 мм. Над изготовлением устройства в течение четырёх часов трудился сварщик 4-го разряда и использовал при этом 5 килограммов электродов ОЗС-4, — поясняет Владик Ахметов. — Кроме того, ленточный конвейер в зоне упаковки МКР был укомплектован местной кнопкой управления (пуск/остановка). Для заполнения МКР требуется предварительно закачать отгрузочный бункер необходимой продукцией, установить на вилочный погрузчик загрузочную течку, подвесив на неё тару. Далее работник включает ленточный конвейер, и происходит упаковка в МКР. Затем с помощью того же вилочного погрузчика упакованная продукция отгружается потребителю в автотранспорт. Все эти операции выполняют сотрудники ДПП.

Есть возможность упаковать в МКР материалы любой фракции 3-5 мм, 1-3 мм, 0,5-1 мм и 0-0,5 мм. Отгрузка в автотранспорт навалом для других потребителей осуществляется через весовой дозатор, а для ДИП — по наполняемости МКР, поскольку для этого подразделения вес каждого контейнера не имеет значения. С момента внедрения новшества в ноябре прошлого года было упаковано порядка 900 МКР, из них около 600 отгружено в ДИП. Годовое уменьшение затрат на логистику и услуги сторонней организации ещё предстоит подсчитать, но очевидно: экономия будет значительной.

Открытый корпоративный конкурс «Лучший новатор» проводится Группой Магнезит ежегодно, в нём могут принять участие все желающие с проектами, которые возможно реализовать в подразделениях компании. Организаторы — специалисты бюро патентоведения и рационализации. Победители и призёры конкурса определяются по наибольшей сумме оценок, выставленных конкурсной комиссией. В случае спорного решения учитываются результаты тестирования, которое новаторы проходят по итогам образовательного семинара. Обладатели 1-3 мест получают авторские вознаграждения, а все участники интеллектуальных соревнований — корпоративные подарки.