Новаторы предлагают. Пыли – новый поворот и оборот

Александр Ипатов — сменный мастер отделения слабоспеченных порошков участка обжига слабоспеченных и плотноспеченных порошков ДПП. На данном участке имеются две многоподовые печи — агрегаты вертикального типа, в которых при температуре 1000 градусов производится декарбонизация (кальцинирование) сырого магнезита. Сырьё, загружаемое сверху и перемешиваемое специальными лопатками, постепенно пересыпается вниз по 19 подам, нагреваясь при этом газовыми горелками, установленными на каждом поду. По сути, это процесс удаления из сырья соединений кальция, которые негативно влияют на качество конечной продукции. Затем кальцинированный магнезит размалывается, прессуется в небольшие брикеты и поступает на высокотемпературный обжиг в шахтные печи с получением высококачественного материала.

В исходном сырье, предварительно измельчённом на дробильно-обогатительной фабрике, присутствует мелкая пылевидная фракция, которая отходит при обжиге и активно засасывается множеством рукавных фильтров (на каждой печи их по 1350). При регенерации (встряхивании) фильтров уловленная магнезитовая пыль под действием силы тяжести попадает в бункер и, являясь ценным сырьём, находит применение в различных технологиях.

При загрузке сырого магнезита в печь мелкая фракция пылит сама по себе, без температурного воздействия (особенно в сухую погоду), и для её удаления из рабочего пространства предусмотрены аспирационно-технологические установки (АТУ). На многоподовой печи № 1 их две — под номерами 93 и 94. Собранная аспирацией магнезитовая пыль направляется на обжиг в 170-метровые вращающиеся печи, которые расположены неподалёку. Но со временем потребность в подаче этого материала отпала, поэтому Александр Ипатов предложил изменить направление существующего сброса пыли с АТУ 93 и 94: с вращающихся печей — на загрузку многоподовой печи № 1, вместе с основным сырьём, подаваемым на обжиг. Для этого понадобилось всего лишь установить винтовой шнек и пересыпное устройство.

До этого накопленная пыль подавалась на ленточный конвейер многоподовой печи, который, в свою очередь, подавал её на ленточную галерею отделения обжига во вращающихся печах, а далее — на загрузку этих агрегатов. А добавление шнека и пересыпного устройства на нужных отметках позволят перенаправить пыль с простаивавшего ленточного конвейера на работающий — тот, который является одним из основных при подаче сырого магнезита в МПП № 1.

— Таким образом, мы решим целый ряд проблем, — поясняет автор операционного улучшения. — Во-первых, значительно уменьшим запылённость и улучшим условия труда персонала, а также оградим от нежелательного воздействия пыли оборудование подготовки сырья. Во-вторых, вернём уловленную пыль в производство совместно с сырым магнезитом, подающимся на МПП № 1. В-третьих, наладим непрерывную работу аспирационной системы. В целом, это улучшение экологической обстановки за счёт уменьшения общей запылённости. Для организации сброса уловленной пыли с двух аспирационных установок в нужном направлении надо будет приобрети новый, либо использовать бывший в употреблении (с консервации) винтовой шнек длинной 5 метров и диаметром 200-250 мм. А для организации пересыпного устройства будет использована аспирационная труба, по которой происходил сброс на ленточный конвейер в направлении вращающихся печей. Монтаж винтового конвейера и пересыпного устройства возможно выполнить своими силами.

Открытый корпоративный конкурс «Лучший новатор» проводится Группой Магнезит ежегодно, в нём могут принять участие все желающие с проектами, которые возможно реализовать в подразделениях компании. Организаторы — специалисты бюро патентоведения и рационализации. Победители и призёры конкурса определяются по наибольшей сумме оценок, выставленных конкурсной комиссией. В случае спорного решения учитываются результаты тестирования, которое новаторы проходят по итогам образовательного семинара. Обладатели 1-3 мест получают авторские вознаграждения, а все участники интеллектуальных соревнований — корпоративные подарки.

Кстати, интересные факты об изобретениях магнезитовцев и достижениях участников конкурса «Лучший новатор» разных лет опубликованы на платформе Искусство интеллекта.