Новаторы предлагают. Шланг, форсунка, две трубы

Как следует из названия проекта, пылесос изначально предназначался для уборки магнезитовой пыли, которая просыпается на бетонный пол в производственном помещении, но в процессе создания новшество нашло более значимое и важное применение. Новинка помогает очищать жаропрочные тканевые рукава фильтров газоочистительной системы многоподовой печи в случае поиска повреждения на одном из них.

Две многоподовые печи (МПП-1 и МПП-2), имеющиеся в ДПП, предназначены для слабого обжига магнезитового сырья. Отходящая в процессе обжига пылегазовая субстанция активно засасывается множеством рукавных фильтров (на газоочистке каждой печи их по 1350). При регенерации (встряхивании) фильтров уловленная магнезитовая пыль под действием силы тяжести опадает в бункер и, являясь ценным сырьём, находит применение в различных технологиях.

При повреждении одного из рукавов невозможно понять, какой именно из них прохудился, под подозрение попадают несколько близлежащих «собратьев», в которые натянуло пыль. Чтобы выявить повреждение, надо очистить от пыли все «подозрительные» рукава, просветить их и увидеть дефект. После чего повреждённый рукав удалить и поставить новый, а целые оставить на своих местах. Делать это приходится во время работы печи, остановить агрегат в процессе непрерывного обжига невозможно.

— В основном, в таких случаях у нас применяли электрические пылесосы, — рассказывает Александр Андреевич. — Один из них — большой промышленный, дорогостоящий и два подешевле, но их двигатели выходили из строя при выполнении подобной операции. Работают они по тому же принципу, что и домашний пылесос — засасывают пыль в разреженное пространство, создаваемое вентилятором. И тут у меня родилась идея создать эжекционный (эжекторный) пылесос. Додумался сам, но толчком к идее послужил случайный разговор. За основу взял устройство, которое золотодобытчики применяют при заборе золотоносного песка со дна водоёма. Только моё поменьше.

Эффект эжекции заключается в том, что движущийся под большим давлением и с большой скоростью первичный (эжектирующий) поток, увлекает за собой материал из среды низкого давления, тем самым создаётся вторичный (эжектируемый или пассивный) поток. В процессе смешения двух сред происходит выравнивание скоростей, сопровождающееся, как правило, повышением давления. Основным условием данного физического процесса является большая скорость первичного потока.

По этому же принципу работает и пылесос Александра Ипатова. Сжатый воздух, нагнетаемый в трубу, увлекает за собой пыль из фильтра. Сама труба, составляющая корпус пылесоса, устроена особенным образом. Это сваренный из двух обрезков тупой угол (конечно же, полый), где с одного конца — забор пыли, а с другого — её сброс. Сжатый воздух подводится в вершине угла через U-образную трубку, которая имеет продолжение внутри основной трубы, задавая струе сжатого воздуха направление в сторону сброса. Летящая с огромной скоростью воздушная масса, словно разбушевавшийся смерч, вовлекает в себя пыль из рукава, которая устремляется на выход через длинный шланг, присоединённый к трубе на конце забора. Для придания ещё большей скорости потоку воздуха и увеличения давления воздуховод (U-образная трубка) на входе в трубу оснащён узкой форсункой, диаметр которой 6 мм, тогда как на подаче воздуха — 20 мм. Отверстие на заборе — 40 мм, на сбросе чуть больше — 56 мм, что тоже создаёт перепад давления. Таким образом, достигаются необходимые условия для эффективной работы пылесоса.

— Устройство я изготовил из подручного материала. Ушло рублей 350, не больше, — уверяет автор проекта. — Взял обрезки труб разного диаметра и форсунку — переходник между ними. Вот и вся конструкция. Ещё понадобились две соединительные муфты с резьбой для заборного шланга и форсунки. Пылесос подсоединяется к фильтру, подключается сжатый воздух из магистрали, шланг засасывает пыль из фильтра и сбрасывает в бункер. А электрический пылесос надо было опорожнять в 100-литровое ведро, а это примерно 70 кг. Перемещать его приходилось вручную, вдвоём оттаскивать и вываливать в бункер. Здесь же пыль попадает сразу в разгрузочный бункер самого фильтра, и ничего таскать не надо. Применяли мой пылесос на МПП-2, и довольно удачно. Почистили все фильтры, нашли повреждённый и заменили его.

Эффект от применения простого и полезного чудо-пылесоса очевиден. Устройство помогло устранить тяжёлый физический труд, высвободить и сберечь дорогостоящую технику, а также, за счёт исключения операции опорожнения пылесоса, сократить время на выявление неисправности и ремонт, тем самым сводя к минимуму нагрузку на окружающую среду.

— В технике свойство эжекции применяется довольно часто, к примеру, в эжекционных горелках для подсоса воздуха, — подводит черту собеседник. — Подобное устройство можно применять везде, где есть магистральный сжатый воздух, любая аспирационная система для сбора пыли, где он необходим. Воздух у нас имеется в достаточном количестве, бесперебойно подаётся нашим энергоцехом. Мой пылесос можно использовать и для уборки, но мы не применяем. Пробовали, получается, но пока нет необходимости. Если возникнет какая-то ситуация, то используем и по этому назначению.

Открытый корпоративный конкурс «Лучший новатор» проводится Группой Магнезит ежегодно, в нём могут принять участие все желающие с проектами, которые возможно реализовать в подразделениях компании. Организаторы — специалисты бюро патентоведения и рационализации. Победители и призёры конкурса определяются по наибольшей сумме оценок, выставленных конкурсной комиссией. В случае спорного решения учитываются результаты тестирования, которое новаторы проходят по итогам образовательного семинара. Обладатели 1-3 мест получают авторские вознаграждения, а все участники интеллектуальных соревнований — корпоративные подарки.