Новаторы предлагают. Три АРМ в одном

Андрей Мельнов, инженер-программист центра автоматизированных систем и информационных технологий (ЦАСиИТ), разработал программу для вращающейся печи, которая позволит управлять тремя агрегатами с одного автоматизированного рабочего места (АРМ). С данным операционным улучшением автор занял второе место в корпоративном конкурсе новаторов в разделе «Информационные технологии и автоматизированные системы управления».

На участке № 1 по обжигу магнезита департамента по производству порошков (ДПП) задействованы 170-метровые вращающиеся печи.

Параметры технологического процесса для всех печей (загрузка, давление, разрежение и другие), которые необходимо поддерживать для достижения оптимального качества порошков, задаются и контролируются с компьютеров. Некоторые печи на участке являются сдвоенными, то есть с одного автоматизированного рабочего места (АРМ) можно управлять двумя агрегатами, а другие обособлены. Печью № 4 управляли из отдельной операторской, тогда как её «соседки» под номерами пять и шесть — из одной.

— Поскольку управление и мониторинг технологического процесса на вращающихся печах № 4 и под номерами 5 и 6 производится отдельно и в разных операторских комнатах, для работы с агрегатами требовалось большее количество работников. Программа SCADA-системы для печи № 4 позволяла управлять только этим агрегатом, в отличие от программы для печей № 5 и № 6, управлявшей сразу двумя печами одновременно. Кроме того, сигналы по возможным авариям на печи № 4 не выводились в программе SCADA-системы вовсе, их приходилось отслеживать на приборах в отдельной щитовой комнате. При этом контроллер автоматики безопасности был оснащён дисплеем малого размера, и на нём выводились сокращенные аварийные сообщения, что не очень удобно для операторов, — поясняет Андрей Мельнов.

Суть новшества состояла в модернизации существующего АРМ вращающихся печей № 5 и № 6 и его объединении с АРМ печи № 4.

— Главная идея состояла в том, чтобы операторы смогли управлять всеми печами одновременно из одного помещения на разных компьютерах. Ранее управлять вращающейся печью № 4 из модернизируемого АРМ печей № 5 и № 6 было физически невозможно по причине того, что всё оборудование и электропроводка для печи № 4 находились в другом помещении и на довольно большом расстоянии от нужной операторской. По этой же причине программ визуализации SCADA-системы InTouch было две, ведь без связи с контроллером и без полученных сигналов мы ничего не смогли бы увидеть в системе визуализации. В настоящее время электропроводка протянута напрямую из другого АРМ к текущему и установлено другое оборудование. В ходе модернизации было заменено старое оборудование на новое, изменена электрическая схема автоматики безопасности, которую внедрили во время проведения монтажа шкафа контроллера, — рассказывает новатор.

Кроме того, была переписана и адаптирована логика программы ПЛК (программируемого логического контроллера) с автоматикой безопасности под отечественный контроллер ПЛК210-03-CS, а также была изменена визуализация SCADA-систем для вращающихся печей. Дверь шкафа контроллера была оснащена звуковым оповещателем, кулачковым переключателем и грибовидной кнопкой. Дискретные и аналоговые сигналы ввода-вывода для автоматики безопасности были выведены на мнемосхему в виде лампочек, кнопок, значений технологических параметров. Была реализована подача сигналов с системы SCADA на контроллер. Весь алгоритм был написан на текстовом языке высокого уровня «Structured Text». Для удобства и быстрого понимания алгоритма в программном коде были созданы функциональные блоки.

— После модернизации, когда у «обособленной» печи появилась связь с контроллером, стало возможным выводить полученные сигналы в InTouch. Теперь можно свободно оперировать сигналами всех трёх печей в рамках одной программы SCADA-системы, и на этот процесс потребуется меньше трудозатрат. Если возникнет авария на печи № 4, срабатывает звуковая сигнализация и световая индикация. Теперь выявление текущей аварии занимает не минуты, а секунды, — уточняет Андрей Мельнов.

На данный момент в операторской установлено три компьютера, и на каждом из них стоит одна и та же программа InTouch. При выходе из строя компьютера (или даже двух) можно будет отслеживать весь технологический процесс всех трёх печей на одном из них. А все три в работе делают мониторинг технологического процесса более удобным.

Операционное улучшение, предложенное Андреем Мельновым, позволило усовершенствовать процесс автоматизированного управления печами, повысить эффективность работы и условия труда обжигальщиков.

Открытый корпоративный конкурс «Лучший новатор» проводится Группой Магнезит ежегодно, в нём могут принять участие все желающие с проектами, которые возможно реализовать в подразделениях компании. Организаторы — специалисты бюро патентоведения и рационализации. Победители и призёры конкурса определяются по наибольшей сумме оценок, выставленных конкурсной комиссией. В случае спорного решения учитываются результаты тестирования, которое новаторы проходят по итогам образовательного семинара. Обладатели 1-3 мест получают авторские вознаграждения, а все участники интеллектуальных соревнований — корпоративные подарки.

Кстати, интересные факты об изобретениях магнезитовцев и достижениях участников конкурса «Лучший новатор» разных лет опубликованы на платформе Искусство интеллекта.