Новая «начинка»

Как уже сообщалось, в процессе усовершенствования агрегата старого поколения его основа останется нетронутой, в том числе, наружные стены, контрольный коридор под печью, рельсовый путь и металлическая ферма из балок для огнеупорных изделий свода. Усовершенствование предполагает замену футеровки стен и свода, а также полное переоборудование агрегата. Для этого по инвестиционной программе Группы Магнезит было приобретено новое тягодутьевое и горелочное оборудование с системой автоматизированного управления технологическим процессом.

— В настоящее время сотрудники предприятия «Магнезит Монтаж Сервис» завершают работы по монтажу огнеупорных изделий свода и стеновой футеровки, которая прослужит многие годы, — пояснил начальник участка обжига огнеупорных изделий № 1 ДПИ Александр Нефёдов, курирующий процесс модернизации от подразделения. — Устанавливается новое горелочное и тягодутьевое оборудование (вентиляторы и дымососы) с системой автоматики, подводятся инженерные сети: газоходы, воздуховоды, новое электрическое оборудование. Также в процессе монтажа шкафы с автоматикой и кабельные линии. Эти работы ведёт подрядная организация «Меридианстрой» (Челябинск). При этом часть оборудования, связанного с АСУ, была поставлена по проекту, а часть — в процессе закупки.

Ранее мы также сообщали, модернизация печи № 4 старого поколения — последней на данном участке, не вовлечённой в технический прогресс, — приблизит её по технологическим характеристикам к агрегатам нового поколения. Напомним, взамен двух других туннельных печей старого образца были возведены новейшие агрегаты — пятидесятиметровые термические печи — в составе инновационного комплекса обжиговых изделий «Прогресс».

В модернизированной печи качество обжига изделий улучшится за счёт комплекса факторов. В том числе благодаря тому, что воздух, нагнетаемый в зону охлаждения, будет отбираться с помощью дымососов, что обеспечит создание слабо окисляемой газовой среды. Этот процесс будет контролироваться с помощью датчиков кислорода, давления и температуры, а регулировать его будет автоматика — посредством изменения скорости вращения вентиляторов. Кроме того, новое горелочное оборудование обеспечит экономию природного газа и стабильное пламя. Вместо 16 горелок будет установлено 20, более экономичных.

Программное обеспечение в части измерения и управления тягодутьевого режима было поручено разработать специалистам центра автоматизированных систем и информационных технологий (ЦАСиИТ) Группы Магнезит. А основную часть проекта модернизации туннельной печи — автоматизацию зоны обжига, включая управление технологическим процессом, поставку оборудования и шеф-монтажные работы — должна была осуществить зарубежная европейская компания, но из-за введения санкций ситуация изменилась:

— Когда оборудование пришло, мы провели его ревизию и установили, что отсутствует автоматизированное рабочее место (АРМ) и его программа, также отсутствует процессорный модуль (программируемый логический контроллер (ПЛК)) и всё программное обеспечение к нему, — поясняет руководитель ЦАСиИТ Алексей Турчин, — Мы подобрали аналоги, дозаказали оборудование и начали разрабатывать программное обеспечение объекта в целом — и АРМ, и логического контроллера, хотя изначально регулированием режимов в зоне обжига печи должна была заниматься европейская компания. В настоящий момент создали базовое программное обеспечение, которое будет серьёзно дорабатываться в процессе пуско-наладки, подстраиваться под гибкий режим подачи газа, нагнетания и отсоса воздуха. Проект большой, сложный для нас своей новизной. Такого объекта в плане автоматизации у нас ещё не было, он эксклюзивный, не предполагающий использования в качестве примера аналогов. Связи с поставщиками оборудования — никакой. Только мы сами себе поможем, только сами можем разработать всё с нуля. Не сомневаюсь, воплотим в жизнь все поставленные задачи.