Пять лет в ритме «Импульса»

Пять лет назад в преддверии Дня защитника Отечества состоялся розжиг высокотемпературной туннельной печи, и была пущена в эксплуатацию современная автоматизированная линия по производству периклазошпинельных огнеупоров комплекса обжиговых изделий, получившего символичное название «Импульс». Его пятилетие — это повод оценить пройденный путь, вспомнить о том, как смелые идеи воплотились в жизнь и принесли внушительные результаты, а также возможность смотреть далеко вперёд.

Строительство нового комплекса с автоматизированной линией по производству обжиговых периклазошпинельных огнеупоров (ПШПЦ), востребованных в цементной промышленности, шло в рамках масштабной программы технологической модернизации производства. В феврале 2021-го была введена в эксплуатацию первая очередь комплекса — состоялся розжиг высокотемпературной туннельной печи длиной 108 метров, пуск в работу двух прессов последнего поколения и роботизированного сортировочного комплекса. В итоге инновации и автоматизация охватили все процессы: прессование изделий, их съём на печные вагоны, обжиг, последующую сортировку и упаковку.

Максимальная температура обжига огнеупоров в туннельной печи — 1800 градусов, при этом градиент температур между верхней и нижней точками печного пространства не превышает 5 градусов, что очень важно для качества продукта. Кроме того, по сравнению с аналогами старого образца, материалоёмкость нового теплового агрегата на 40% ниже. Его высокая энергоэффективность обеспечена за счёт нескольких важных факторов: максимального снижения теплопотерь благодаря футеровке печи (с применением «лабиринтного уплотнения» — особого способа кладки огнеупоров, позволяющего достичь высокой газоплотности в процессе обжига) и теплоизоляции кожуха; нового типа печных вагонов (колёса небольшого диаметра позволяют вагону плавно и стабильно передвигаться, футеровка вагонов — многослойная, создана по спецдизайну и подвергается стопроцентной шлифовке); максимально эффективного использования тепла внутри печи благодаря системе тепловых контуров. В новой печи обеспечен идеальный температурный режим, исключающий ранее применяемый обжиг с подсадом («подушкой» из изделий, которую после обжига приходилось отсортировывать и перерабатывать). В итоге все обжигаемые изделия —высококачественная продукция.

Максимально высокую экологическую безопасность процесса обжига обеспечивают системы возвращения отходящих газов в контур теплообменников, предотвращения выхода нагретых газов из активной зоны печи (что обеспечивает система шлюзов), а также датчики выбросов, которыми оснащён каждый воздуховод печи.

Основная продукция, выпускаемая комплексом «Импульс», — линейки огнеупоров ПШПЦ и RMAG для футеровки вращающихся печей по обжигу цемента. Они отличаются высокой термической стойкостью, механической прочностью, клинкероустойчивостью и отлично зарекомендовали себя у потребителей: за 5 лет не поступало ни одной рекламации, только положительные отзывы, и спрос цементников на эту продукцию ежегодно увеличивается. А в 2023 году Группа Магнезит получила патент на изобретение «Периклазошпинельные огнеупоры с эластичной структурой».

— За 5 лет мы произвели 150 тысяч тонн огнеупоров, из них периклазошпинельных изделий премиальной линейки «Русский Магнезит» — порядка 120 тысяч тонн. Сегодня суммарная производительность комплекса составляет более 36 тысяч тонн огнеупорной продукции в год с возможностью увеличения до 40 тысяч тонн в год, — говорит директор департамента по производству изделий Александр Лаптев. — На основе наработанных результатов подготовлен проект строительства второй очереди комплекса с аналогичным оборудованием: установкой двух таких же печей, прессов и автоматической сортировочной станции. В планах — увеличение производительности до 110 тысяч тонн в год не только периклазошпинельных изделий, но и с содержанием хромита — для предприятий чёрной и цветной металлургии.

Сегодня комплекс «Импульс» — одна из точек роста компании, созданных в рамках глобальной модернизации производства Группы Магнезит и ставших основными мощностями уникального, единственного в России производства магнезиальных огнеупорных материалов премиальной линейки «Русский Магнезит».

Кстати, именно на «Импульсе» и в комплексе «Авангард» стартовал проект, который получил национальную премию «Лучший промышленный дизайн России».

Кроме того, комплекс «Импульс» входит в туристический маршрут «Русский Магнезит» — один из лучших в стране экскурсионных маршрутов по действующему производству, который в год посещает порядка 800 человек — старшеклассники школ Челябинской области, студенты колледжей и вузов России, партнёры компании и многочисленные гости города.

— Поздравляю коллектив «Импульса» с 5-летием! За эти годы наш комплекс стал настоящим центром притяжения для талантливых и увлечённых людей. Желаю каждому сотруднику, чтобы ваш импульс развития не угасал и побуждал на новые свершения! Пусть каждый день приносит свежие идеи, успешные проекты и, конечно же, радость от совместной работы, — пожелал Александр Павлович.

Цифры и факты
В составе «Импульса» работают:

ПШПЦ — периклазошпинельные огнеупоры. Их основа — спеченный зернистый и тонкомолотый периклаз. Отличительная особенность — наличие зернистой плавленой алюмомагниевой шпинели (АМШ) и отсутствие в составе хромсодержащих материалов. Плавленая АМШ способствует повышению термической стойкости огнеупоров, а спеченный периклаз обеспечивает высокие прочностные показатели, образуя при спекании монолитный керамический каркас, поэтому данные огнеупоры обладают высокой механической прочностью, термостойкостью и клинкероустойчивостью. ПШПЦ характеризуются экологической безопасностью по сравнению с периклазохромитовыми и хромитопериклазовыми огнеупорами. Применяются данные изделия в футеровках вращающихся печей для обжига цементного клинкера — в зонах с высокими термохимическими нагрузками.